从对维修设备一窍不通的工具钳工，成长为带领团队勇攀高峰的精修大拿；从名不见经传的普通工人，成长为家喻户晓的劳动模范。

    作为一汽解放无锡柴油机厂机工车间的精修钳工，入厂23年来，顾健始终把精益刻在骨子里，把责任融入血液中，一次次打破进口设备自主维修的技术壁垒，用行动诠释着精益求精的工匠精神。他先后获得过无锡市金牌工人、江苏省五一劳动奖章、中国一汽五一劳动奖章、中央企业技术能手等荣誉，日前，又被授予“江苏省劳动模范”称号。

    精益求精，挑战个人研磨纪录

    作为一名精修大拿，顾健对待设备故障犹如医者治病，自有一套“望闻问切”的方法，一旦遇到“疑难杂症”，他总会想方设法找到根治的途径。

    近年来，随着锡柴一批进口数控加工中心电主轴陆续达到使用寿命年限，其更换保养工作成了摆在维修工人眼前的一大难题——买一根新的电主轴需要100多万，即使委外维修也要20多万，而且维修后的电主轴质保期只有3个月。

    巨额的委外维修费用和委外维修周期的不确定性，不但不利于节约成本，还会对生产造成极大的影响。为解决这个难题，顾健主动承担了自主维修电主轴的重任。

    这让许多人替他捏了一把汗，要知道：电主轴的维修可不是一般人能拿下来的，它的技术难点在于轴承中间的隔圈上。隔圈的平面精度和平行精度都要达到2微米，可是在此之前工厂加工中心的加工精度，最高的也就4微米。2微米只有一根头发丝的35分之一，顾健以前研磨所达到的最高精度也就5微米，已经是国内顶尖水平了。现在，要把精度再提高一倍以上，在大家眼里，简直是“天方夜谭”。

    开弓没有回头箭，顾健立刻召集创新工作室成员投入实验。接下来的一周，顾健经历了多次尝试和失败的打击，也在挫折中逐步总结出一套研磨经验。凭借多年操作练就的扎实技艺和超凡手感，终于实现了2微米的精度，这不仅刷新了他的个人纪录，更填补了锡柴电主轴自主维修的技术空白。

    正当大家沉浸在成功的喜悦中时，顾健又将改善的目光聚焦在电主轴后端的滚珠轴承上。原来他发现，每次维修时，后端钢珠轴承经常发生烧毁损坏，而前端的陶瓷轴承往往完好无损，如果把后端的轴承材料也换成耐磨耐高温的陶瓷，那样是不是就可以延长使用寿命了呢？有了这个想法以后，顾健立刻着手验证，经过详细的资料收集和型号匹配，陶瓷轴承方案顺利完成，极大缩短了维修周期。

    倾囊相授，工匠技艺“开枝散叶”

    作为集团劳模创新工作室的带头人，头戴技能大师的光环，顾健深知自己有一个更重要的使命，那就是为工厂培养更多高精尖设备维修人才。利用工作室平台，他经常对员工进行知识技能培训，每次掌握了什么新的技术和经验都毫无保留地传授给他人，让很多人受益匪浅。

    “顾健经常知无不言地向我们传授他的独门秘笈，一些看似没有必要注意的细节，却成了我们在技能比赛中摘金夺银的关键。”车间工装工段的工段长孙坚说。

    在参加技能比赛时，经常要做镶配件，一般大家都是用锉刀挫磨倒边，但是顾健却教他们使用小刮刀轻轻修磨，这样一来就能有效减小倒角，做出来的镶配件也更加精细。同时，他提醒选手在加工过程中要有意识地保持表面纹路的统一，使镶配件拼接后更加美观。技能比赛中，往往是这些细节在难分仲伯时起了决定性的作用。得益于顾健传授的宝贵经验，孙坚也在2015年解放公司技能大赛中获得了工具钳工组第一名。

    在设备精修时，顾健经常要求员工以高于图纸精度的标准进行作业，无形中让大家树立起精益求精的意识。在修磨零件时顾健很少戴手套，反而喜欢用手指擦拭灰尘，用皮肤感知修磨精度，日积月累手上的茧子换来了超凡的手感。在这些习惯和意识潜移默化的熏陶下，一些员工也能自主研磨电主轴隔圈这类精度要求极高的零件了。

    “一切手工技艺，皆由口传心授。”顾健在向员工传授技艺的同时，也传递了他关注细节、追求卓越的精神态度。正因为埋下了这颗匠心的“种子”，越来越多的能工巧匠脱颖而出，锡柴高精尖设备维修骨干的队伍也越来越壮大。