尽管国际油价持续低迷，不到40美元/桶，跌破了我国石油开采的成本。但随着我国环保要求的提高，钻井废弃物不落地处理等新环保技术在油田逐步推广应用。从四川遂宁城区开车近半小时，穿过了一座座美丽的小山村，最后来到一个山脚下，那是中国石油西南油气田川中油气矿的磨溪009-3-X3井场。尽管细雨绵绵，但发现井场道路并无泥泞，道路两侧砌筑着整齐的路沿石，路面上铺设着灰黑色的基土，在雨中显得平整而又干净。

    磨溪009-3-X3井场是由中国石油安全环保技术研究院组织实施的“西南油气田聚磺钻井废弃物不落地处理示范工程”项目所在地，负责该示范工程的高工莫正平说，这条道路用的基土、路沿石均是由该井场钻井产生的岩屑和废弃泥浆，经再生循环利用、无害化处理而来。这些资源化产品达到了相应环保技术、建材强度等技术指标要求，不仅可用于筑路，还可用于井场建设，目前这些“变废为宝”的产品已在磨溪022-X1井钻前工程中应用了。

    传统钻井排废物：

    打一口井、挖一个坑、埋一个隐患

    川中油气矿磨溪009-3-X3井的井区面积并不大。前面是稻田、菜园和竹丛，山上有茂密的树林，相距数十米就是农舍。

    据了解，传统石油钻井施工是每钻一口井，通常在井场开挖一个泥浆池，用于存放钻井过程中除泥器、除砂器和离心机等固控系统排放的岩屑、废弃泥浆和其它井场废水。经沉淀后，泥浆池中的上层液状物，拉运至污水处理厂集中处理；剩余的岩屑、固体废弃物和少量废水在加入石灰、水泥等材料就地固化后覆土掩埋。

    “我国油气田每年有几万口井，每口井大约产生1000方的废弃泥浆，如果不科学无害、有效地处理，必将给当地环境带来风险。”中国石油安全环保技术研究院院长闫伦江说。

    特别是钻井泥浆，即钻井液，在钻井作业中起着至关重要的作用，被认为是石油钻井中的“血液”，但其化学成分复杂。钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，钻井废弃泥浆无害化、资源化处理成为石油天然气开采过程中重要的技术难题，也是实现石油天然气开采实现清洁生产、实现绿色发展的必由之路。

    据测算和统计，一般打2500—4000米深的井，每个井场产生废弃泥浆和岩屑1000—1500方，开挖泥浆坑1000—2000立方米；打5000—6000米的井，开挖泥浆坑1500—3000立方米。这样，每打一口井就要开挖一个泥浆坑，如固化处理不达标，就算就地掩埋，也将留下污染隐患。

    闫伦江说，从《环保法》来讲，企业生产必须实现无害化，这是硬指标；从经济角度讲，废弃物资源化本身能生产副产品，本身具有经济价值。这对于技术来讲是一种挑战，但从企业社会责任来说，是必然选择。

    环保钻井治污染：

    减量化、无害化、资源化

    “西南油气田聚磺钻井废弃物不落地处理示范工程”采用中国石油安全环保技术研究院开发的环保新技术，由中国石油西南油气田、中国石油川庆钻探公司、中国石油安全环保技术研究院和北京华油兴业能源技术有限公司共同承担现场施工与技术服务工作。

    那么，该如何处理这些泥浆呢？

    在示范工程现场，记者看到，在钻机固控设备一旁，摆放着泥浆不落地处理设备，再生处理后的泥浆返回到钻井固控系统循环使用，岩屑经输送系统再加处理剂制成为基土，制砖机正在利用基土生产出免烧砖来。

    中国石油安全环保技术研究院副总工程师邓皓说，“泥浆不落地处理与循环利用技术”主要特点是：依托钻机的多级固控系统，现场随钻收集钻井废弃泥浆和岩屑，取代了传统开挖泥浆坑的废弃物收集方式；把分离出来的废弃泥浆（液相），采取“去除有害的、保留有用的”技术思路，以“物理分离”为主体工艺，实现泥浆再生处理，并就地回用于钻井；把分离出来的岩屑（固相）等废弃物，添加针对性开发出来的固化剂，就地实现固化和无害化，同时达到相应资源化利用的强度等指标要求，用作铺路的基土，或进一步制作成免烧砖、免烧条石等建材。解决了油气开采过程中废液循环利用和减量化，解决了固相废物的无害化和资源化，彻底解决了钻井污染隐患。

    据介绍，采用“物理分离”主体工艺，而非添加化学药剂来进行废液分离。没有添加泥浆体系之外的化学成分，泥浆中有用成分得以保留，节约重新配制钻井液的成本；固化剂也是自主研发的，能达到资源化利用所要求的强度等要求，直接用于铺路、制砖等。

    闫伦江说：“川中油气矿磨溪009-3-X3井采用的是聚磺体系泥浆钻井，聚磺泥浆体系的钻井废物处理更是一项挑战，如处理前化学需氧量（COD）高达10000毫克/升，处理后资源化产品的浸出液COD<100毫克/升，该项技术的成功应用是一项突破，做到资源化利用在国内也是首例。

    “这项技术，我们还将进一步完善和扩大应用试验，形成技术系列、标准规范，以便更好地指导应用，从具体环保施工技术上保障减量化、无害化和资源化理念的落实。”闫伦江说。

    井场废物得利用：

    实现石油天然气行业绿色发展之路

    经国土资源部成都矿产资源监督检测中心、遂宁市安居区环境监测站检测，免烧砖、免烧路沿石和铺路基土等聚磺钻屑资源化产品，浸出液指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978）的一级标准；经四川省建材产品质量监督检验中心检测，免烧条石抗压强度可满足建筑6层楼地基石承压要求，免烧砖抗压强度优于市售粘土红砖或相当，均无放射性，达到国家相关建材标准。

    记者在现场看到，免烧砖、免烧路沿石等资源化产品对井场、乡村道路的改造，还用于井场的建设和山坡护坡的建设等。由于我国已经禁止烧土制砖，大量用废泥浆制成的免烧砖、免烧路沿石等，将可改善农村环境，又可节约土壤和矿石、水泥等资源。

    据统计，我国油气田每年有几万口井，每口井大约产生1000方的废弃泥浆，一个泥浆池通常占地约1.2亩至1.5亩。这样算来，每年要产生的废弃泥浆数千万方，泥浆池需占地几万亩，废弃泥浆变资源不但节省了大量土地，而且避免了环境风险。

    没有经济性的技术是没有生命力的。中国石油勘探与生产分公司总工程师、安全总监赵邦六说，聚磺体系泥浆钻井废弃物资源产品化后，就具有了经济价值。因此，钻井废弃物的无害化处理和循环利用、资源化利用，是实现石油、天然气清洁生产的必由之路，也是实现石油天然气行业绿色发展的必然选择。

    据悉，除中石油西南油气分公司外，该技术目前已在长庆油田、中石化西南分公司、克拉玛依油田、中石化东北分公司、胜利油田等区块投入应用。