日前，中国石油大学（北京）教授卢春喜介绍，由该大学作为牵头单位的《绿色低碳导向的高效炼油过程基础研究》国家973计划项目取得了重大进展。

    多年以来，卢春喜坚守于多相流反应工程、工艺及装备方面的研究与开发工作。1991年，卢春喜科研团队在已故化学工程与装备专家时铭显院士指导下开始到各炼化企业走访调查，中国石油大学（北京）的“重油催化裂化后反应系统关键装备技术”项目于1993年正式立项。

    当时，卢春喜和团队形成了“气固离心分离和浓相接触两体系间的高效耦合方法”、“离心力场强化方法”和“浓相接触体系传质强化方法”3个核心创新理论，他们成功开发出了高效气固旋流分离、高效预汽提、高油气包容率3项创新技术，并将这些创新技术高效集成，构建了新型后反应系统关键装备技术。此后，卢春喜团队在十几年内陆续研发了具有完全自主知识产权的预汽提旋流式快分系统、密相环流预汽提粗旋快分系统、带隔流筒预汽提旋流快分系统，这3个系统也先后在1998年、2000年、2006年首次应用于工业，并获得14项专利授权。

    正是凭借着优异的性能和仅为国外技术1/20—1/10的低廉费用，很快将国外技术挤出了中国市场，他们的总体技术水平达到了国际先进水平，高效气固旋流分离、高效预汽提、高油气包容率三项技术达到国际领先水平；有力提升了我国催化裂化装置关键装备的技术水平。该成果已在国内57套工业装置推广应用，为企业创造了巨大的经济效益，有效降低了装置的CO2排放。2012年至今，一项特殊的重要任务落到了卢春喜团队肩上。他们不辱使命，攻坚克难，卢春喜团队通过《绿色低碳导向的高效炼油过程基础研究》，在催化裂化、催化裂解的反应机理、催化材料及催化剂方面：确定了渣油分子通过有机膜孔的扩散规律，成功合成了EU-1/ZSM-48共生分子筛，并揭示了其构效关系，已建成首套10吨级/年连续移动床“催化裂解生产低碳烯烃新工艺”中试装置。

    在关键过程装备强化方法方面，卢春喜团队针对催化裂化工艺，开发了一种油剂逆流接触的进料段新构型。较之传统形式，进料段影响区可缩短50%以上。此外，成功开发了新型导向格栅式汽提/再生技术，可显著强化气固间的接触效率。开发了一种惯性分离与离心分离协同作用的新型气固个超短快速分离设备，具有压降小、分离效率高、操作弹性大等优点，可使油气在后反应系统的平均停留时间由目前国际先进水平的5秒降低到4秒以下。在上述关键装备强化技术基础上构建的“多区协控强化催化裂化”新技术成功应用于某石化140万吨/年重油催化裂化装置的改造工程，该装置已在2015年7月28日顺利开工运行，使以重质石油馏分为原料的催化裂化过程轻油产品收率提高了3.46个百分点、焦炭降低0.72个百分点、干气降低0.58个百分点、待生剂氢碳比降低20.6%、CO2排放降低10%以上，年创经济效益4970万元。今后将对我国催化裂化装置的建设、改造、操作具有重要的指导作用和推广价值。（王霞）