■今日视点

    本报驻俄罗斯记者 亓科伟

    所有工程师都希望尽快将自己的设计构想转化为实物，以前这一过程往往需耗费数年时间，而如今，即将投入使用的俄罗斯国家研究型工艺大学（MISIS）高复杂度原型工程中心，或许可以成为他们实现梦想的捷径。

    为“创意到原型”提供一站式服务

    国家研究型工艺大学校长阿列夫季娜·切尔尼科娃介绍，2009年学校制订了2010年至2017年发展规划，提出在原有基础上建立若干工程中心并开设工业设计专业硕士课程。2012年梅德韦杰夫总理视察学校期间，校方提出建立高复杂度原型工程中心的计划，旨在通过吸引优秀专家人才参与项目合作及配备世界最先进水平的仪器设备，使工程师在单一地点即可完成从最初设计到实物原型的全部创新过程。该计划得到俄政府大力支持，获得10亿卢布财政拨款，其中3.3亿卢布用于基础设施建设，其余资金用于购买设备。

    据介绍, 中心设计占地3300平方米，第一批入驻专家45人。目前建筑施工部分已全部完成，并已购置了20%的设备，其余设备将于2016年7月底前全部到位。预计2016年9月1日，中心将正式投入使用。

    以先进设备打造迷你“全能工厂”

    “毫不夸张地说，以我们未来所具有的条件，在这里基本上可以制造出你想象到的任何东西。”中心负责人弗拉基米尔·彼罗日科夫自豪地说。

    在生产工艺方面，为保证原型品能够尽快生产出来，中心计划配备29台目前最先进的设备：金属加工车间将配备高精度数控机床，增量制造车间将配备工业级激光金属3D打印机及用于制造铸造模具的3D打印机，材料切割车间配有高精度高压水刀和激光切割机床。除此以外，中心还拥有自己的数字设计部门、复合材料生产车间、喷漆调色车间及总装车间。这些部门分工明确，配合默契，使中心成了名副其实的迷你“全能工厂”。

    在材料学方面，中心将依托国家研究型工艺大学及其他合作单位的学科优势，与粉末冶金、功能涂层、有色金属和生物材料等领域的专家保持密切合作。

    正是得益于先进设备的广泛应用和雄厚的智力资源支持，中心未来将可制造涵盖微电子芯片、人造卫星、机械设备、人造器官等多领域的原型品，产品规格最小可至微米级，最大可达20米。

    力争商业、教育和社会价值“三赢”

    彼罗日科夫介绍，未来中心将同俄国内外大型企业开展合作，其中中国企业是中心重要的潜在客户群。他认为，虽然大量采用前沿制造技术会使原型品的制造成本明显上升，但同时也将大幅缩短新技术正式投入市场的周期，为企业赢得先机。因此，他对于中心未来的市场竞争力和商业价值充满信心。

    培养具有国际竞争力的工业设计人才同样是中心的主要任务，未来中心将开设工业设计硕士课程，为学生提供丰富的实践机会。彼罗日科夫强调：“我们致力于打造最理想的创新环境，为那些有才华的年轻工程师提供发挥潜力的平台，指导他们一步步将创意变为现实。中心将与欧洲、美国、日本、中国在人才培养方面加强合作。”

    彼罗日科夫特别强调了中心标志性的玻璃金字塔设计。他说：“位于金字塔下方的是我们的总装车间，之所以将这里的屋顶设计成透明的，是为了让好奇的人们能够看到我们的工作过程。我们希望通过这种方式，吸引更多人，特别是青少年对工程设计和先进制造业产生兴趣，或许在他们当中就会诞生未来的优秀工程师。”

    （科技日报莫斯科3月1日电）