7月中旬，中煤平朔劣质煤综合利用示范项目正在进行设备安装调试。能否在年底成功试车，关键要看碎煤加压气化炉是否给力，而山西赛鼎公司的拳头产品“赛鼎炉”正有着专门消化高硫煤、褐煤的“铁胃口”。

    项目经理何晓鸥介绍，平朔煤矿一年产出1500万吨高含硫、低热量劣质煤，6个这样的“铁胃口”，一口气就可以就地转化1/10的劣质煤。目前，包括新疆庆华、内蒙古大塔等地，国内“赛鼎炉”的应用已经达200套，覆盖了煤制合成氨、城市煤气、煤制甲醇、煤制油和煤制天然气等领域，占据了国内90%的设计市场。

    赛鼎工程有限公司是中国化学工程集团公司的成员单位，是以工程设计与工程总承包为主业的大型综合性工程公司。其前身太原化二院，曾为山西这个国家煤化工基地建设做出过重要贡献。最近十多年，随着化二院淡出人们的视线，一个名为赛鼎的工程公司却在工程勘探设计领域风生水起，跻身全国同行50强。

    从化二院到赛鼎，不是一个简单的称谓变化，而是企业自主创新不断抢先的历程。

    成立于上世纪50年代的化二院，曾经一味埋头工程设计，而忽略了技术开发。企业前40多年里，全院积累的专利技术只有10个，经营相当困难，技术骨干纷纷跳槽。在公司董事长张庆庚的记忆里：“在一年多时间里，有120多人跳槽。我们的收入出了问题，工资都难兑现。”

    随后的市场调研发现，现有的捣固型焦炉规模小、效益低，急需进行技术改造。瞅准方向后，企业从紧巴巴的口袋里挤出钱来搞研发。2002年，贴着“赛鼎牌”的中国第一套4.3米捣固型焦炉在临汾建成投产，树起了国内焦化设计的里程碑。事后，张庆庚总结，这个被看好的项目不只一家在做，企业能起死回生，很大原因在于企业抢先了一步，早半年走向市场，结果市场占有率达到了80%。

    吃到找准市场、自主创新的甜头后，赛鼎把核心技术研发确定为重点，开始在洁净煤气化、新型煤化工、化工新材料等关键领域，集中力量进行突破。张庆庚发现，企业的高端创新人才并不缺，缺的是创新氛围和机制，怎么激发大家的创造热情呢？经过思考，他们建立了一整套鼓励技术创新的制度，其中立项任务书，把研发项目的计划完成率、合格率、取得专利技术等5个方面列入考核，并作为奖励依据。发明专利授权奖励3万元，国家一级科技进步奖奖励70万元，优秀设计奖也给予不同程度奖励。15年时间，赛鼎人通过原始创新、集成创新、引进、消化、吸收再创新等方式形成了一批特色技术，拥有60余项国家专利和专有技术，在捣固型焦炉、煤制油、煤制天然气、煤制甲醇、二甲醚、焦炉煤气制甲醇、硝酸技术上国内领先。创造157项专利专有技术，为前42年创造专利技术的15倍，营业收入也从2001年的不到1000万元，一路攀升到2014年的44亿，其中专利专有技术创造收入占97%以上。