从挤奶到加工仅2个小时，全程与空气隔绝，生产过程降低了原奶微生物滋生、繁殖的概率，保障了奶源的安全洁净和低菌落，实现了养殖与加工零距离……

    近日，旗帜婴儿乳品股份有限公司宣布，其研发的婴儿奶粉产品正式投放市场。记者走进旗帜乳品的生产基地河北察北草原一探究竟。

    从挤奶到加工仅2小时

    标注挤奶时间的婴儿奶粉

    河北的察北草原的天蓝得让人睁不开眼。在察北——旗帜乳品的生产基地里，有6万吨婴幼儿配方奶粉和4万头奶牛养殖规模的零距离一体化项目。

    放眼望去，硕大的淡蓝色现代化工厂，连成一片。厂房里，六个篮球场般大小的自动化挤奶圆盘，依次排列，缓缓转动；数千头奶牛，静静地在外排队等候，逐一进入圆盘，圆盘旋转一圈，正好将奶挤完；不再奶胀的奶牛，轻轻松松走下圆盘，回到牛棚，吃草、休息、育奶去了；而刚挤出的鲜奶马上进入全智能的加工车间进行生产，整个过程“全封闭，零距离一体化，从挤奶到加工仅2小时”。

    作为一款标注挤奶时间的婴儿奶粉，旗帜的负责人说，旗帜婴幼儿奶粉部分关键指标已超越了国外的产品，而由于旗帜奶粉100%使用自产原奶，其指标优于世界任何国家标准。“因为2个小时短，原奶微生物指标可以控制在2万以内，而欧盟标准为40万。又因为微生物指标低，采用低温75度杀菌，从而使杀菌温度低，所以更少蛋白变性，保留了更多的免疫活性物质及活力，也能提高人体免疫力。”该负责人说。

    北京大学医学部免疫学专家郭长占介绍，牛奶当中有水分、脂肪、蛋白质、乳糖、无机盐等营养成分，可以细分为基本营养和功能性物质两大类。牛乳中含有较多的乳铁蛋白，其有多种功能，比如，免疫、抗病毒、抗真菌、抗肿瘤等作用。这些功能性营养物质在奶中存活，要依靠其数量和质量，这就是奶粉生产加工过程中一个非常重要的问题。奶挤出来以后，在什么条件下储存，在体外放置多长时间都会影响到这些功能性蛋白质的营养价值。奶挤出来后两个小时之内，被称为奶抗菌期，这段时间内，细菌不容易繁殖，同时，把功能性营养物质保存好，还要预防微生物的感染、污染和繁殖等。旗帜乳业，从挤奶到进入奶粉加工生产环节，保证在两个小时的抗菌期，极大的避免了微生物的繁殖，对奶的营养物质没有破坏，是一个非常了不起的生产工艺。

    养殖与加工零距离一体化

    对婴儿奶粉全过程承担全部责任

    专家介绍，影响中国乳业发展的问题之一在于产业模式，奶牛养殖和生产加工之间割裂而产生的矛盾，是乳品质量安全和产业发展不稳定的根源。

    旗帜负责人介绍，旗帜婴幼儿奶粉将奶源安全风险防范级别在国家新政的基础上进行再升级，采用“养殖与加工零距离一体化”的奶源配套模式进行设计，正是旗帜乳品建设“牧草种植、饲料加工、奶牛养殖、生产加工”直通一体化的生产基地，实现了生鲜乳奶源零运输、零中转，通过一根低温洁净管道将新鲜生乳在2小时内输送至加工环节，并采用75度低温杀菌进入加工程序，将热损伤降至行业最低水平，并最大化保留原奶中天然免疫活性物质及活力，杜绝有害菌滋生，保留原奶的纯净品质，实现了天然的新鲜营养。

    “养殖和加工一体化，可解决产品品质问题；养殖和种植一体化，提供了解决环保问题的优化方案，这使得旗帜婴儿奶粉成为生产活性物质保留比较多、品质比较好的奶粉。”中国奶业协会乳品工业委员会副主任顾佳升说。中国奶业协会会长高鸿宾也认为，旗帜乳品零距离一体化产业设计，使得旗帜奶粉的品质安全标准得到了提升。

    乳业高级分析师宋亮在参观了牧场、工厂后说，旗帜乳品实现了种植、养殖、加工“零距离一体化”的产业模式，采用指标优于国家标准的100%自产原奶，实现了从挤奶到加工2小时内完成，使原奶中的菌落指标控制在了行业最优水平，同时，按照GMP制药级标准设计严控生产流程，保证了产品质量安全和品质。

    中国奶业协会副会长、旗帜乳品股份有限公司董事长邓九强说，旗帜乳业改变了国际通行的牧场散养，鲜奶收集运输的方法，突破了国外普遍的农业合作社的形式，首次创立了零距离、一体化的顶层设计理念，并整合牧草种植、饲料加工、奶牛养殖、生产加工到终端销售，形成了一个完整的零距离的链接，因此企业会对婴儿奶粉全过程承担全部责任。