科技日报讯 （通讯员焦立琦 左宁）为应对复杂严峻的经济形势，开滦唐山矿积极创新工作面掘进、安装及回撤工艺流程，在Y485外主力工作面掘进及安装期间，采用切眼锚杆亮面、液压叉车、“变形金刚”以及“双轨滑车”等新工艺，减少了设备准备及安装的时间，在提高工作面初始质量的同时，为工作面快速投入生产提供了有力保障。

    该矿通过加强掘进工作面的“三按”施工管理与先进工艺的使用，先后高质量完成了T3292、Y485外等工作面的施工，掘进三区全年完成进尺6081米，获得了行业级安全高速掘进队荣誉称号，掘进一区与掘进二区获得企业级安全高速掘金队的称号。他们制定并实施了“九九六”工作制度，合理安排生产检修时间，提高了员工的工作效率。同时，对综采三区实施采场效益承包新机制，全年完成原煤生产201.53万吨，较承包前增幅17%以上，获得行业安全高效采煤队荣誉称号。

    该矿以提升安全管理水平为重点，以机制创新为依托，在健全安全工作检讨会长效机制、实施岗位“高压线”以及“三违”员工办班培训的基础上，研究并实施班队长首席安全负责制，推行“安全共保”工作机制，建立工作约谈机制，施行“三违”行为分级分类管理、“剖析式”安全检查等制度，为高效生产提供了有力的保障。