科技日报讯 （李颖）近日，由中铁上海局市政公司承建的昆明主城污水处理厂尾水外排及资源化利用建设（二期）工程全线通水，这也标志着广受业界关注的滇池草海地下内径4米，外径4.7米的全国最大直径顶管工程顺利完工，让中国超长距离、超大直径顶管施工技术跻身世界一流行列范。

    昆明主城污水处理厂尾水外排及资源化利用建设（二期）工程是目前国内地下最大管经顶进工程，也是云南省“十二五”建设的重要项目。工程主线东起大清河沉砂池，西至西园隧道旁提升泵站，经盘龙江、金太河、滇池、草海，其中草海段顶管施工最大管径4米，单次顶进水下距离为1188米，需要穿越整个草海地下，管道埋深达10米至15米，具有施工难度大，安全风险高的特点。

    在施工过程中，建设者们围绕超大口径顶管掘进机试制拼装、超大口径顶管顶进减阻、超长距离顶进测量三大难题开展技术攻关。

    在顶管掘进机试制拼装过程中，技术人员结合上海青草沙、白龙港两个大口径顶管掘进机的技术参数，计算汇总了一整套完备的技术参数，被誉为超大口径顶管研制的“活字典”。为了实现顶管掘进机一机多用，技术人员大胆提出了掘进机整体拆分的模块化设想，将其成功划分为前段动力模块、中段纠偏模块、末端电器模块三个部分，在拼装过程中各模块间的精度误差在1毫米以下，由于模块化设计使得掘进进能够实现泥水平衡与土压平衡相互转换，可以使用面板泥水式刀盘、滚刀破岩刀盘等多个刀盘系统，有效解决了顶管机适用性问题。

    在顶管顶进减阻过程中，技术人员通过与地方大学构建战略合作，成立顶管施工“减阻”实验室，通过采集标本，进行多次科研实验，确定了以高分子聚合物、高效润滑剂、碳酸钠等为原材料的A、B两种新型浆液配方。在顶管测量过程中，技术人员与国内专业测量公司合作，共同开发了国内第二代自动测量导向系统，通过将已成型管节的前进轨迹预设为后续管节前进轨迹，并将其设为后续管节测量控制临时基准的办法获取了完整的信息数据库，打破了过去顶管施工仅能人工测量周期长、操作难的问题。

    随着三大创新技术的日臻完善，填补了国内超大口径、超长距离顶管的技术空白，使得中国顶管技术真正迈入了世界先进行列。