本报记者  张显峰  实习生  张泷文

    在位于山东淄博的鲁泰纺织股份有限公司采访，心头一直有个疑问：一家传统得不能再传统的纺织企业，研发、创新的动力从哪里来？

    这是一家只有20多岁的企业，却拥有从棉花育种、种植，到纺纱、漂染、织布、整理、制衣，再到双线品牌营销的全产业链，生产的中高档色织面料已占到全球市场份额的18%，每10件中高档衬衣中就有2件用的是鲁泰面料。公司董事长刘石祯说：“我们每个环节都有创新，每道工序都有专利。”

    关于创新的动力，这位70多岁的鲁泰创始人给了四个字的答案：责任、生存。

    “过去出国，纺织市场上的好东西都是外国人的，我们的产品只有毛巾、擦脚布，我们干这个的都抬不起头，总觉得有责任争这口气。现在当然好了，我们的广告牌和埃菲尔铁塔站在一起。”刘石祯说，“具体到企业而言，不创新你没办法生存，我们现在可以生产300支的纱，这在过去想都不敢想，但现在不是你想不想的问题，不这么干、还像以前生产21支的，就没市场了。”

    市场无情，但也厚爱创新者。

    数据显示，全国纺织行业3.7万户企业，平均利率4%左右。而鲁泰的利润率19%。2013年鲁泰集团实现营业收入80.2亿元，出口创汇7.7亿美元，利润总额12.8亿元，同比分别增长10.28%、10.31%、41.78%。

    总经理刘子斌介绍，公司科技投入占销售收入的5%左右。这使得其新产品订单占总订单的50%以上，新产品销售收入占公司总销售额的65%以上。

    “控制成本不是增利的科学办法。价格不是完全由成本决定的，而是谈出来的，是市场需求和认可度决定的。”刘子斌认为，企业要用高质量的产品赢得市场，所以必须加强研发。

    统计显示，鲁泰纺织近年来成功开发了600多项新技术、新产品，拥有授权专利122项，参与制定国家标准5项，行业标准14项，其中多项为行业基础性、关键性和前瞻性科学研究。

    尤其是其在国际上率先成功开发的300英支纱线和超高支纯棉面料的产业化生产技术，推动了国际纺织行业传统纺纱装备和技术的升级，该技术成果和其与东华大学合作开发的印染废水大通量膜处理及回用技术同时荣获2008年度国家科技进步二等奖。鲁泰也因为多年的创新积累，获得了第三届中国工业大奖。

    “我们搞创新，一定是围绕产品开发和行业瓶颈去攻关，没工夫玩虚的。”刘石祯说。

    采访中听说的两个故事，印证了他的观点。

    一个是鲁泰首创的“半缸染色”技术。都知道纺织企业是耗水大户，也是水污染大户，不管是前期用水还是后期治理，都是一笔不小的成本，怎么降下来？鲁泰研究人员通过攻关，打破了传统全浸满式的染色方法，改造染色设备、研究开发染色工艺参数等，在行业内率先成功开发了“半缸染色”技术，单这个技术，可实现节水36.6%，节电15%，节汽26.4%。据说鲁泰刚上这套新设备时，当地自来水厂专门派人来查，看是不是偷水了。

    还有一个是“无缝线衬衣”。鲁泰打破了传统用机针、缝纫线缝合衣片的观念，在全球首次成功开发出具有抗皱、免烫功能的无缝线纯棉衬衫。用新型高强环保黏合材料粘出来的衣服，接缝强力高于线缝强力，水洗100次不变形。该技术将过去制衣工序、设备种类大大缩减，对工人技能要求也低，经过进一步探索，有望推广到夹克、西服等很多服装类型的生产中，为全行业的技术升级、劳动效率提高提供了新的技术方向。

    不仅仅是这些关键环节和核心产品，穿梭在公司的车间里，处处都能感到创新。比如穿筘，这是一项很费劳力的工种，但鲁泰引进的自动穿筘机，不仅工作效率是人工的8.6倍，还保证了质量。

    “创新的过程是艰难的，每个企业都有自己的困难，但一定要有决心和信心。”刘石祯说，“我希望通过我们的科技创新，能够带动中国纺织行业整体水平的提升。”