在黄海之滨的烟台，有一个老教授和他的科研团队，科研推广16年乐此不疲。这个人就是王全杰。这些年来，他的研究所虽然名字改了3个，工作单位也换了几次，但不管走到哪里，他都力行科技研发和推广并重。从最初的“面粗质次猪皮制革新技术”到莱卡皮革、汽车坐垫革，再到环保制革技术，他都紧绷着实现技术产业化的弦，真正地让科技服务于生产。

    在皮革行业，没几个人不认识王全杰。1973年高考时，在志愿表上阴差阳错地填写了皮革专业，而后就把自己“嫁”给了皮革。虽然现在集科技进步一等奖等荣誉于一身，但他称自己就是个“皮匠”。1983年，作为烟台第一批引进人才，王全杰从西北轻工业学院的讲堂来到烟台皮革公司任技术副经理，第二年初白手起家筹建烟台市皮革工业研究所并任所长。1992年他辞去公职，以6万元改组重建民营的全杰皮革研究所，再到1997年，接受财政拨款，成立现在的国家制革技术研究推广中心。30年来，王全杰一直战斗在科研生产第一线，带着自己的研发团队，攻克了一项又一项科研难题，同时为“科研成果产业化”而努力。

    “七五”期间，国家围绕我国制革工业的关键问题——“面粗质次猪皮制革技术”组织科技攻关。腊月二十六得知这一消息的王全杰，已别家3载，本想回家探亲，但毅然退掉了回老家的车票。他把自己关在小屋里查阅10多天资料，饿了啃方便面，困了桌子上打个盹，一直干到正月初八，撰写出了13000字的论证报告，经过三次科技招标擂台“打擂”，王全杰扛回了帅旗。之后，他跟27位科技人员一起一个接一个方案的投皮实验，每天两只手要抓起二三百张10多公斤的猪皮。经过4年努力，用了15万张猪原皮，进行了368个方案的对比试验，终于探索出解决我国猪皮皮粒面粗、伤残重、部位差大、油脂含量高等问题的一整套新工艺。这一科研成果攻克了世界难题，使我国的猪原皮制革的中高档率由原先的20%提高到70%以上，废水铬污染则降低了一半。凭着这一项目，1991年，王全杰获得了山东省建国以来第一个国家科技进步一等奖。

    获奖后，王全杰并没有沉浸在成功的喜悦中，也没想停下来治疗科研时吃饭不定时落下的胃病，而是马不停蹄地踏上了向全国大面积推广技术的征途。1990年，国家取消了对猪皮制革的财政补贴，把企业推向了市场。一时间，80%的制革厂步履维艰。而猪皮制革新技术，可使经济效益成倍增加，这项被列入“八五”重点推广项目的技术，对企业来说，可谓雪中送炭。当时的皮革企业不像现在，大都是小厂，遍布全国各地，为把技术推广出去，王全杰带着他的推广小组天南海北的跑，有时为了赶时间撵进度，买个站票也上车。一件破皮衣成了他的伴侣，在火车上既当褥子又当被。

    1995年春的一天，他正在广州推广猪皮制革新技术，又接到去郑州开会发言的通知。当时正逢春运，他只好挤在车厢过道站了10多个小时，实在支撑不住了，就钻到座位底下睡着了。睡梦中，有人把他揪起来交给乘警，乘警们竟把蓬头垢面、胡子拉碴、衣衫不整的他当成了盲流。王全杰去云贵高原的侗乡苗寨推广猪皮制革工艺，刚下火车就乘长途车奔向黎平县，长途车要26个小时，他头靠车窗，山路颠簸着就睡着了。等到目的地醒来时一边脸、脖子、衣领沾满鲜血，一抹，才知头被车窗磨破了皮，这时才觉得伤口隐隐作痛。

    就这样，经过多年努力，这项技术在全国22个省100多家工厂得以推广和转让，技术辐射达300多家企业，实现社会价值38亿元，出口创汇4.2亿美元。当年的唐山市制革厂就是受益者之一。之前10年换了11个厂长，累计亏损300多万，王全杰带着推广组深入车间，亲自教授工人新工艺，使产品品种由原来的两种增加到8个系列20多个花色。仅两个多月就生产出50多万尺猪皮正面服装革等产品，一上市就销售一空，企业一举转亏为盈。像唐山制革厂一样借助新技术转亏为盈的工厂达50多家，因此，王全杰被众人誉为“扭亏大王”。