近年来，吉林油田站在助力地方经济社会发展高度，不断加强储运系统管道完整性管理，加大检测维修力度，创新改造方法，从而确保了管道“全生命”周期内的本质安全，极大降低了管道意外失效几率。

    2018年以来，吉林油田储运系统管道管理水平已连续三年优于股份公司I类管道考核标准，实现了“零失效”“零漏失”，保护了碧水蓝天。

    检测治理不停歇

    目前，吉林油田储运系统10年以上管道占比达84%，如何让这些管道“老而弥坚”“老当益壮”，成为吉林油田实现管道本质安全的重中之重。

    多年来，吉林油田始终坚持“望闻问切”，精心对所有管道实施内外“体检”，目前已完成管道内检测661公里、外检测112公里，实现了管道检测评价全覆盖，同时依据检测评价结果，实施有计划的缺陷治理来“救死扶伤”，3年来累计实施管道本体金属损失缺陷治理1000余处，完成缺陷治理2600余个，修复外防腐层300余处，整体更新改造运行状况差的管道23公里，实现了772公里管道阴极保护全覆盖，大大缓解了管道本体腐蚀速度，消除了管道本体风险，实现了管网运行的本质安全。

    巡护防范不等靠

    管早管好管出成效，防患未然是关键。近年来，吉林油田从人防和技防两方面入手，不断加大管道巡护力度，提升管理水平。

    在人防上，建立了全公司三级巡护管理模式，即设立了48名专职巡线员，对管道实施分段承包管理。每名巡线员对自己的“一亩三分地”24小时看守，每天至少巡线一次，雨季等特殊情况加密巡检，有临时施工时实施现场旁站监护；属地站队干部每周进行全覆盖检查一次；机关管道保卫科坚持随时随机检查、抽查和考核。几年来，吉林油田储运系统管道周边施工破坏基本处于受控状态。在技防上，加大数字化管理力度，自主建成了巡线定位管理系统，可通过巡线轨迹来检查监督巡线工作。所有专职巡线人员巡线到位率百分之百，安装了负压波泄漏监测系统和次声波监测系统，对原油、天然气管道运行状态实时监控，一旦流量、压力等运行参数异常，会及时发出警报，有效避免了事态扩大。同时，在松花江两岸等重点区域、要害部位安装视频监控系统，有效填补了人工巡线“空档期”，实现了24小时严防死守。

    降本增效不懈怠

    几年来，直面扭亏脱困的不利发展形势，吉林油田储运系统紧盯整个管网设计、立项、运行、报废等全生命周期，全力打赢提质增效攻坚战。

    吉林油田坚持与科研院所、审计部门联手，精益每次改造方案设计，从源头降低投入。红岗-红木一站原有输油管道建于1996年，2007年曾因红岗气田天然气开发外输需要而改造为输气管道。2017年，经检测评价，这条已投用了20余年的管道防腐层严重失效，而且在实际生产运行中出现过多次焊口裂缝情况，致使天然气泄漏风险加大。为了彻底治理安全隐患，储运销售公司经深入研究，提出了输气管道更新申请，最终将输气管道长度由原来方案中的25公里变更为实际的23.09公里，新建了两套计量截断系统，实现了首站正返输计量。

    整个过程，吉林油田精打细算共节省投资80.57万元，并有效保障了油区生产用气和下游用户用气安全、平稳。