□  韩 涛  蒋光剑

    一口由大修作业队负责施工的短半径定向侧钻井被甲方评为2020年度优质工程，负责该井施工队的中石化西南井下大修七队被西北油气分公司评为2020年度金牌作业队，并得到在2021年选商工作中给予业绩加分的书面承诺。是什么让他们在外部市场能够获得这样荣誉？我们“近距离”来看看。

    灵敏嗅觉，不放过每一次市场开拓机会

    由于塔河工区部分油井生产年限时间较长，使用常规的酸化压裂改造手段不能保证单井稳产。近年来，甲方开始在工区内进行短半径定向侧钻工艺技术实验，通过延伸井眼沟通新的储集体提升单井产量。

    本次由西南井下大修七队负责施工的TK676CH井就是短半径侧钻典型代表，2011年完钻，从自喷、转抽到采取酸化、压裂多种手段进行优化改造，最终在2020年面临关井。如何让老井再生新颜，短半径侧钻成为老井提产的利器。

    西南井下的技术人员认为，现有的侧钻技术，受限于工具和工艺，周期长、费用高。若采用修井机进行短半径定向侧钻，对业主方和施工方来说可谓是双赢，业主方降低成本获得产量，施工方则有了新的市场突破点。

    如果该类工艺技术实验成功，在油区内推广，市场前景十分可观。面对这一市场机遇，西南井下凭借着敏锐的市场嗅觉，一方面积极与甲方进行沟通，了解市场前景及相关作业要求，一方面对工区内的侧钻市场进行效益分析。最终，为积极攻占西北工区侧钻市场，确定将XJ750修井机与川内XJ850修井机置换，进行短半径定向侧钻施工。

    磨炼技术，确保每一项设计指标执行到位

    定向侧钻好比是在修路，路上每个站点就是所要沟通的储集体，修路时地面上的信息我们随时可见，而井下要有目的钻遇每个靶点，显然就没那么容易。

    虽然之前有过绕障侧钻的施工经验，这次定向侧钻施工需要面对的困难是之前不可比拟的。该井两个靶点，井身轨迹设计为五段制，这对井身轨迹要求很高；裸眼段长，全井段地层复杂，易漏易塌，容易出现卡钻复杂情况；近6000米的完钻井深，对地面设备和泥浆体系各项性能指标要求相当高等等。

    种种困难在以前的大修队都是没有遇到过的。

    为保证TK676CH井定向侧钻顺利完成，处理好每个难点，西南井下认真做好“每一步”。他们积极收集查阅井史资料，参考周边井施工情况，摸清该井可能存在风险，并针对每一项风险制定出详细、周密的施工方案。公司钻井专家和新疆项目部领导24小时轮流驻井，强化定向过程监控，保证井眼轨迹规则，每天组织召开生产分析会，讨论优选钻井参数，提高机械钻速。同时，聘请泥浆专家对钻井液性能进行实时监测维护。

    最终，经过43天连续施工，完成五段制井身轨迹设计施工，侧钻有效进尺达372.46m，精准钻遇两个储集体。

    精心组织，保证每一项工序无缝衔接

    8趟起下钻，没出现任何复杂情况，顺利完钻，得到甲方高度评价。是什么让从来没有干过钻井的大修队伍这么顺利地完成了TK676CH井的侧钻施工呢？

    “什么地方不会，我们就学，向钻井兄弟单位请教，到钻井现场去调研，一定要弄清每一处细节，确保现场顺利施工。”西南井下新疆项目部经理蒋恩平这样说道。

    在接到这口井施工任务之后，西南井下上下对此都高度重视，施工前，加强现场技术人员和操作人员钻井技术培训，按照钻井标准组织配备相关设备物资，一次性通过甲方验收。施工过程中，抓好时间节点管控，提前与定向、泥浆、工具方进行交流沟通，做好各项工序准备工作，确保各项技术措施有序衔接。正是通过这样的精细管理，最终才换取了该井圆满成功。

    该井的顺利施工，标志着西南井下大修作业在西北工区原修井、试油市场基础上成功进军定向侧钻市场。