4月中旬，中国石化胜利油田孤东采油厂机采装备服务部组织了一季度质量回访，邀请管理区负责作业、抽油机管理的人员，通过观摩服务部管杆、工具、抽油机维修生产现场和座谈交流的方式，听取管理区意见建议，交流产品质量和服务质量管理情况，对下一步管理流程、运行方式、管控程序等内容的完善进行了探讨。

    孤东采油厂机采装备服务部始终坚持“把质量管理落实到每一个环节中，将持续改进落实到每一项工作中来”的质量方针，严格质量监督和质量风险过程监控，坚持做到质量标准与生产任务同时布置，质量监督检查与生产过程同时运行，生产施工后及时质量回访，使得每个产品质量和每道施工质量都可溯源，保证了产品出厂质量合格率和服务质量满意率。1-5月，服务部已对新品来料验收370批次，查退不合格产品9批次，全力助推服务部高质量发展。

    在管杆修复、工具发放以及抽油机维护上机等主要业务上，服务部将产品和施工全过程按照产品标准和施工标准梳理出21项96个质量风险控制点，明确每个质量风险控制点质量管控负责人，下一节点如发现上一节点质量管控问题，将追溯上一节点责任，并施行连带考核。服务部通过点对点风险管控方式，细化每个风险点的质量保障措施，确保产品质量既要管得住，又要管得好。

    对各类产品以及生产服务的跟踪检查是一项重要工作。今年以来，服务部共上井解剖39井次，分析管杆以及工具在现场使用维护情况，剖析影响时效的质量问题并提出解决办法，消除质量隐患。在做好现场影像资料归类的基础上，服务部对检查出的质量问题，建立跟踪档案，及时梳理执行标准。今年以来，共梳理调整服务部质量标准清单2次，废除失效标准4项、增加长寿命配套管柱等新标准5项。

    （程元强）