中国石化胜利油田孤东采油厂从制度、管理、技术创新向作业管理砍出“三板斧”，取得了理想效果。今年1-4月，采油厂在与去年同期多交措施井的情况下，作业单井费用减少两万元，挖潜作业劳务费投入600万元，套损井利用创效再创新高。

    2021年，针对作业成本严重不足的压力，技术管理部本着早面对、早行动、早见效的原则，孤东采油厂积极开展三个方面工作。

    结合施工现场情况，孤东厂技术管理部从制度方面入手，在即不影响施工质量又满足工艺要求的情况下，制定了《孤东采油厂井下工序优化指导意见》，从水井换管柱工序设计、油井施工设计、解堵工序优化要求、工序操作及施工管柱要求等方面进行了修订，杜绝豪华设计，压缩工序500道，不仅提高了作业实效，还避免了作业费用的无效投入。

    因为GO8-30-14井需要拔出大直径防砂工具后上返补孔，技术管理部技术人员现场分析后，结合该井实际情况，充分利用原井大直径防砂工具在拔出时能够起到通井、刮管的作用，把原作业设计上的通井刮管工序进行优化，提高了作业实效。

    孤东厂技术管理部从提高井下施工设计的科学性、可操作性入手，让精细管理直抵“神经末梢”，加强非设计工序的技术审核，对工序的真实性、合理性进行技术把关，审无效工序116道，倒逼作业施工队伍提高业务水平。

    GD18-5井中的套管是大直径套管，在打捞原井管柱施工中，按照《孤东采油厂井下工序优化指导意见》，在大直径套管打捞小直径油管时，需在打捞工具外加辅助引鞋，技术管理部人员在现场监督中发现，施工作业队伍未使用引鞋，给予了打捞无效，工序不予结算考核，节约了作业成本0.6万元。

    在技术创新上，孤东厂技术管理部进一步提高技术的“含金量”，加强技术攻关研发了通井验套一体化、通井刮管一体化等井下施工工具，形成了6个一体化技术系列，挖潜作业工序200道，同时缩短了占井周期。

    （李贻晨  赵贵刚）