长期以来，面对凝析气田开发后期产能下滑压力，西北油田雅克拉采气厂以“精细管理开发、技术创新应用”为抓手，持续探索“油气田高质量开发”的新路子，雅克拉凝析气田已实现稳产15年，超方案设计5年，凝析油采出程度超方案设计20.7%，预计凝析油采收率70%。均衡水侵控制与能量利用等核心技术被评定国际领先，高于国际最高采收率6.6个百分点，成为凝析气藏衰竭式开发的标杆。

    精细管理，做效益开发的引领者

    “停喷气井YK34H井通过邻井YK20井的高压气，进行气举复产成功，日产凝析气3.2万方，凝析油1.2吨，生产参数稳定，相较于压缩机气举方式每天降低注气成本11000多元。”雅克拉采气厂开发研究所副所长陈彪语气里充满了骄傲和自豪。

    这口井是雅克拉采气厂首次采用邻井气举工艺技术完成的第一口排采气井，是继该厂压缩机气举排液采气井技术突破后的又一重大技术突破，成功为YK32井等五类停喷气井的排水采气提供新的思路、新的技术和新的方法。

    雅克拉是中石化规模最大的整装凝析气田，同时也是具有世界级开发难度的凝析气田，该厂有针对性实施有效措施增可采、精细管理控递减、作业优化降成本的“三位一体”治理，最终取得了油田盈亏平衡点、销售利润率。

    精细开发，做稳产记录的创造者

    针对雅克拉边底水凝析气藏高效开发面临的水侵和反凝析两大关键问题，实施了以均衡水侵控制与能量利用和雾状反凝析控制为核心的超深凝析气田高效稳产开发技术，将含水上升率、自然递减率分别控制在3%和15%左右，最大限度控制了油气自然产能衰减。

    该厂立足油气成藏客观规律，按照“录井复查、岩心复查、测井复查、构造复查、成藏再认识、开发井对比”的六位一体方针，持续推进油气资源滚动评价，成功实现雅克拉北扩、东扩、外围突破，其中新增可采储量天然气4.5亿方，油14.9万吨。

    技术创新，做降本增效的推动者

    日前，该厂通过低成本排液采气工艺技术体系，实现5口停喷井成功复产，累计增油1895吨，增气2218万方，降低自然递减率2.55%，将在雅克拉凝析气田推广应用41井次，实现新增可采3亿方。

    面临含水快速上升、积液停喷井逐年增加、产能迅速递减的难题，该厂优化措施管理，强化技术支撑，持续提升井下作业效益。针对落鱼掉入井内，油管堵塞，导致注气困难的生产难题，该厂强化高压注气井多级复杂落鱼的高效处理，节约工期45天，降低费用180万元，凝析气田开发技术达到国内外领先水平，获得中石化科技进步奖三等奖和新疆自治区科技进步二等奖等分公司级以上荣誉成果54项。