“王班长，注聚母液干线发生穿孔，请及时安排人员处置。”4月30日凌晨，采油管理二区注水（聚）201站值班人员魏世勇，在值班时发现情况后，第一时间通知值班班长王文涛。随即，他们用最快的速度处理好穿孔，将污染程度降到最低。

    为推进绿色生产，胜利油田胜利采油厂采油管理二区持续推行文化理念、开发方式、注采工艺、地面管网、节能降耗、环保防控和信息技术七项升级行动，将绿色低碳理念融入生产经营全过程。

    注采工艺升级方面，技术人员精细注水工艺，优选定位器单注、同心双管、测调一体化三种配套分注工艺，实现采出水回注率100%。

    地面管网升级方面，他们进行管网分级优化和管材技术改进，对采油单井地面管线推广内衬管技术，二元复合驱及水域敏感区域采用玻璃钢管线，并实施“短流程”改造。2020年以来，该区共更换单井管线5100余米，管线穿孔率降至历年最低。

    环保防控升级方面，他们坚持源头预防、过程控制、全员参与、科技治污的方针，推出清洁生产ABC分类管理法，相应承包人员进行监督控制。针对更换增压泵盘根易污染这一难题，注采202站员工赵先瑞研制出更换增压泵盘根专用工具，不仅降低了员工的劳动强度，也减少了采出水外溢情况。

    在此基础上，管理区先后完善《环境保护动态监测分析制度》《环境保护及分级控制考核标准》《领导干部环保责任制》和《水体溢油应急预案》，同时做到责任、措施、落实、考核、奖惩“五到位”。他们坚持对环保问题做到“四不放过”“三不施工”“五个清楚”，对突发事件坚持做到快速解决。

    （张道宇）