近年来，中原油田文卫采油厂面对低油价等不利因素影响，加大科技创新应用，有效破解了老油田效益开发难题，助推了老油田高质量、高效益发展。

    文卫采油厂是一个开发40年的老油田，担负着全年近30万吨原油生产任务。面对开发时间久、资源接替不足、增储难度大等实际，文卫采油厂积极培育科技新动能，不仅实现增储上产、减缓自然递减，还在2020年油田综合指标排名中名列前茅。

    储量接替：变“等米下锅”为“找米下锅”

    储量就像“米袋子”，是文卫采油厂赖以生存和发展的基础。

    “十三五”初期，文卫采油厂面对全年新增地质储量不足20万吨，无法支撑起全年30万吨产量规模的现状。“为找到‘躲猫猫’的隐蔽性油藏，并把储量变成产量，变‘等米下锅’为‘找米下锅’。我们针对管理的中渗、低渗、砂岩裂缝等四种不同类型油藏，改变以往只对重点区块进行目标研究的工作思路，根据每个油藏、每套层系、每个井组的特点，开展横向到边、纵向到底的盆底式整体研究，相当于把所有开发单元翻了个遍，最终有了新发现。”厂长贾云超说。

    为从夹缝中找到剩余储量，文卫采油厂地质科研人员没有被困难吓倒，以高精度三维地震资料为依托，应用增强型相干体、蚂蚁体等新技术方法刻画不同级别断层，大幅提高了构造解释的准确性，文明寨油田荣获中石化集团公司“十三五”高效开发油田称号，连续六次蝉联此殊荣。

    降本增效：由“失血点”成“造血点”

    降本增效是企业生存和发展的关键，只有堵住“失血点”，找到“造血点”，才能让企业永葆青春活力。

    文卫采油厂近5年累计新增事故井达370余口，损失动用地质储量273万吨，仅2020年因井况恶化导致事故井达73口，损失动用地质储量48.6万吨。与此同时，油田开发后期集输管网腐蚀穿孔频繁，这些都是导致产量和效益流失的关键点。

    为了修好事故井，还要解决现场实际工艺问题，文卫采油厂发挥地质、工艺、采油等各方面人才优势，突出“低成本技术攻关”主方向，开展了“通井刮削一体化技术”“套漏油井卡封过流技术”“地面单流双层配水技术”等32项低成本技术攻关研究，其中21项在全厂推广应用，全年应用300余井次，减少作业费用700多万元。“水井冲砂完井一体化技术”“分酸分注一体化技术”等6项低成本技术在油田得到推广，助推了老油田效益开发。

    与此同时，文卫采油厂还发挥信息化建设优势，运用集约化生产流程，对522口油井实施串联，让油井管线并入集输干线，减少集输干线4条，减少计量站水套炉22座，减少单井水套炉60座，节约用气量5300方/天，节约冬季扫线成本300余万元，实现效益最大化。

    人才培养：从“春之秀”到“花满园”

    国家级专利42项，油田科技进步奖35项，油田级创新成果213项，厂级创新成果800余项……“十三五”期间，文卫采油厂在科技创新方面取得骄人成绩，其中95%以上的科研成果实现了转化，在生产一线落地生根。

    为最大程度激发全员创新创效、降本增效工作热情，文卫采油厂完善了研发、实验、推广三个环节的链式激励机制，建立以3名首席专家为重点科研课题带头人，30余名技术带头人为骨干，创建了“机采创新团队”“沙宇武创新工作室”以及“微生物重点实验室”等一批高层次创新人才团队，210余名各类高级技师为创新队伍的中坚力量，带动全厂上千名员工共同参与创新创效活动，实现人人创新、个个创效。

    沙宇武是该厂采油管理二区的一名设备维修工，针对现场各类问题自主设计解决方案，从一名基层员工成长为“中原工匠”“油田创新能手”，获得国家专利9项，油田级以上创新成果18项，提合理化建议45条，解决现场生产难题60余项，创造经济效益300余万元，成为全厂创新创效的“尖兵”。