□  屈子越  钱玮玮  韩 羽  吕 鹏

    1月下旬，中石油华北油田采油四厂（简称采油四厂）合理利旧、及时调剂变速箱，减少了大头井京422井停井时间，确保了生产正常运行。这是该厂精细挖掘潜能、降本增效的一个缩影。

    采油四厂坚持提质增效“四精”和“五个一块”理念，加强电、气、水精细管理工作，强化过程管控，量化成本指标，完善考核机制，从而最大限度节约生产成本。

    电，一度一度省

    抓住“电老虎”抠出“金豆子”。在每年财务下达的指标中，各单位都会以包干形式领取电量指标，再分别编制涵盖机采、注水、集输三大系统详细用电计划的表格。截至目前，采油四厂连续3年电量成本都控制在8000万千瓦时左右。

    抽丝剥茧寻计找法。要节约用电费用，首先要从用电大户入手。各作业区对各站用电设备、每条线路、各单井进行调查分析，找出耗电量高的原因。永清作业区以单井为单位，对所辖的全部电加热井进行载荷、电流变化效果跟踪，针对冬季和夏季分别制定电加热制度，并对每月的加热制度进行科学调整。截至2020年底，累计调整电加热制度66井次，缩短电加热时间，优化电加热杆运行参数，节约电费170万元。

    瞄准效益调整优化。为保证各系统各单位按用电计划执行，工程技术研究所对全厂所有间开井进行分析、对比、筛选，制定了间开井生产规律摸索方案，并瞄准效益产量，不断摸索优化间开制度，增补更有价值的间开优化措施。目前，累计调整间开制度74井次。

    气，一方一方节

    采油四厂连续多年超额完成天然气生产任务。这得益于该厂在积极抢时投产、精细调控、深挖潜力全过程上练就的精准功夫。

    争分夺秒抢投新井。安探401X井是杨税务区域一口高产井，为抢投这口井，该厂天然气管理中心组织投产前工艺安全审核，整改投产前遗留问题，各部门紧密沟通，积极配合，相关负责人紧盯现场，做好现场监护工作，经过8个小时的连续奋战，顺利完成投产工作。

    锱铢必较节约气量。该厂坚持每两个小时监测转油站外输气量、掺水温度变化，每日跟踪各外输气量完成情况，每月对欠产单位进行原因分析，力争不让一立方米气跑掉。管网输差控制在-1.5%指标内，节约自用气154万立方米。

    多方协调拓宽气路。该厂利用气户管网将杨税务天然气返供至永清外销，有效解决了疫情和非采暖季天然气滞销难题，返输气量1320万立方米，增产凝析油2640吨、轻烃712吨。最终，该厂外输天然气超公司计划3600万立方米。

    水，一升一升算

    对于如何节水，这个厂总结出“注、洗、控”三个字，就是能回注的回注、能洗井的洗井、能控减的控减，把年度用水计划里的每项指标逐一落实。

    调整工艺节水降费。针对边远拉油注水站点存在的采出液水多油少、拉运成本高、注水全部使用清水资源、采出水资源使用率不高等实际情况，该厂积极开展采出水流向调整梳理，精细方案论证，对比效率效益。最终，提出桐47站、固42站等站点利用现有流程，新建撬装水处理装置及利用多级沉降工艺，实现小断块采出水就地处理、就地回注、节约运行成本的技术方案。实施以来，节约采出液拉运费用130余万元、节约清水资源2.25万立方米，有效提高采出水资源利用率。

    多措并举水中捞“金”。该厂还摸索出采出液热洗井方法。传统洗井用水作循环介质，排液周期一般在3天，而且遇到油层漏失，会损失水量。该厂结合水敏区块配伍试验，优选热洗井药剂，摸索管理制度，不仅对地层污染少，还达到不压井洗井的目的，缩短洗井液排出时间。此外，该厂细致到缩短抄表周期、优化管网巡查路线、及时维修穿孔管线等日常管理措施上，以便及时发现水量异常或漏失等现象，不让一立方米水“溜走”。