科普时报讯 （单朝玉） 河南油田采油二厂对井楼油田一区、新庄油田10号注汽站实施电驱注氮管网改造，年增加电驱注氮量296万标准立方米，降本74万元。这是该厂实施地面系统改造收到的效果。

    2020年，采油二厂以增效降本为目标，稳步推进《采油二厂扭亏脱困治理思路及对策》方案实施，启动7项地面系统改造，年创效2201万元。

    为了降低注氮费用，消除柴油驱安全隐患，采油二厂通过注汽管网流程改造，优化配套电驱注氮设备，提高电驱注氮占比，新增电驱注氮1492万标准立方米，年节约注氮费用373万元。

    针对注汽锅炉排烟温度高、效率低的问题，采油二厂利用复合相变换热器技术，利用烟气余热，提高锅炉给水温度、提高锅炉热效率节能降耗。今年自主修复相变换热器5台，节约天然气34万标准立方米；新购置的6台相变换热器，两台已投用，其余正在安装施工，投用后，提高锅炉热效率5.52%，单台设备年可节约燃料成本29.88万元。

    2020年，采油二厂按照“关、停、并、转、减”思路，更新低效集输泵14台，总运行负荷下降350千瓦，年可节约电量307万千瓦时，节约费用241万元。

    采油二厂对稠油联合站原油处理系统调整完善，4号罐改造后实现一级动态脱水或两级动态脱水，一方面满足动态罐检修期间，系统平稳运行，另一方面实现两级动态脱水后，为参数优化降低系统热耗提供支撑，年节约费用564万元。

    根据环保工作需要，采油二厂对新庄油田8号、10号注汽站共4台锅炉实施低氮燃烧改造，采用“低氮燃烧器+烟气再循环”技术，投运后年可减排氮氧化物约100吨，达到环保排放标准。