大庆油田第四采油厂作业大队直面疫情、酷暑、严寒、风灾等重重困难，发扬铁军的坚强意志和无畏精神，持续筑牢安全生产防线，全力打好提质增效攻坚战，为保障原油生产提供坚实支撑。

    在疫情防控上做实功

    疫情发生后，第四采油厂作业大队第一时间制定五类16项复工复产防疫举措，坚持做到防控思想不放松、执行制度不走样、日常工作无死角，切实保障人员状况清、防疫测温严、室内消毒勤。18支队伍，22个井架，在2月10日全面开工。复工仅一个月内，为厂恢复产油248.09吨，恢复注水1067方，成为同时期复工复产恢复最早、作业施工组织最快、人员设备到位最齐的采油队，切实做到疫情防控和复工复产“两手抓” “两不误”。

    安全生产、文明生产再夺金牌。作为传统高风险行业，第四采油厂作业大队积极开展安全教育培训，先后开展各类培训、实操演练53场次，覆盖率100%；在不断摸索和实践中，形成了较为实用的“三包三识三定”管理办法，并创新应用现场可视化监控系统，全年查改隐患问题1200余项，安全环保管控始终保持高压态势；以“井口不出液、出液能回收、回收能处理”为目标，逐步研发、试制、推广、配齐钢制杆管摆放平台等先进安全环保基础设施，实现作业施工零污染，顺利通过集团公司井控检查验收，获厂安全生产文明生产“金牌十五连冠”。

    超额完成各项施工任务

    第四采油厂作业大队直面任务量增加与设备不足的矛盾，实施作业、洗井、除垢一体化设备调配模式。该模式打破固有功能界限，就近安排、错峰调配，根据不同队伍施工能力和施工特点，安排施工队伍分区块施工；根据季节、井场条件，积极协调，合理组织，把极端天气、恶劣气候的影响降到最低。该厂全年验交油水井2400口、注入井洗井7142口，施工连续管106口，带压125口，大修29口，管道除垢1209公里，施工能力稳步提升。

    提质增效成效显著

    依托周恒仓劳模创新工作室，第四采油厂作业大队充分发挥主观能动作用，以效益型作业大队建设为抓手，研制、推广、应用导管与油层套管环形空间清扫等系列工艺及工具，全年施工疑难井54口，节约成本700余万元。该厂加大油电双驱、纯电驱修井机推广应用力度，进一步降低空气污染和噪声污染，节约成品油及维护费用260余万元；抓住废旧物资回收、修复、仓储、发放全过程环节管控，持续提升修旧质量和能力，修旧产值达583万元；强化设备自修能力和自修水平，全年自主修理车辆580余台次，节约外修费用120余万元。