科普时报讯 （汤继超） 12月6日，又一批接箍通过了西北油田完井测试管理中心和第三方单位质检员的严格检验，产品均达到技术要求，合格率100%。截至目前，使用修复接箍6024个，创效128万元。

    这批接箍与另一条生产线生产的新接箍不同，它是从待修油管上回收，经过筛选、热清洁、整体打磨除锈酸化等12道工序，最后修复如新的接箍。

    完井测试管理中心井控部副经理闵宏博介绍，这批换“新颜”的接箍将很快上到修复的油管送往各采油（气）厂，再次服务于西北油田油气生产。

    今年以来，面对新冠肺炎疫情和国际原油价格下跌的双重考验，完井测试管理中心秉承“一切成本皆可控”“节省也是增收”的工作理念，积极寻找降本增效新空间。

    油套管是油田油气生产的重要物资，而连接油套管之间的接箍更是最常用的材料，具有消耗量大、价格高、易损坏等特点。

    经过深入调研，完井测试管理中心发现维修厂有部分管体腐蚀、弯曲、变形的油管，虽管体报废，但接箍仍可以再利用。以往，因磷化层脱落、螺纹轻微拉伤被判废的接箍每年约9万个，造成极大的浪费，为了盘活这部分报废接箍，实现修旧利废降本增效，完井测试管理中心通过研究相关修复工艺、细化修订相关标准，对这部分接箍的存量价值挖潜并重复利用。

    完井测试管理中心首先将管体报废而接箍完好的油管进行卸扣作业，把接箍重新使用到修复油管上，再对成品的质量进行全面把关，确保送达井场的每一个接箍都是合格产品，对于损伤严重、无法修复的接箍，进一步加工，使其成为盲堵、接球器，努力做到物尽其用。