□  姜化明

    今年12月4日，作为唯一的工人代表，胜利油田李志明参加了山东省第五届智能制造（工业4.0）创新创业大赛总决赛，与省内各大企业选手同台竞技，他研发的“加热炉智能燃烧装置”在200多个参赛项目中脱颖而出，获得大赛三等奖。

    李志明从一名石油工人到现在成为工友们眼中敢于攻坚的“封堵王”，同行眼中善于钻研的“智多星”，领导眼中勤于创新的“风向标”……一路走来，他在创新之路上付出了太多太多。

    “当工人就要当最优秀的，干活就要干领先的活”

    李志明要当石油工人了。

    1995年，李志明选择了胜利石油开发技校。消息一出，乡亲们一片惋惜声。在同龄孩子里，李志明是出类拔萃的，却选择了这样的一条路。

    李志明出生在农村，家中还有一个妹妹，因家里条件不好，初中毕业后，放弃上高中考大学的机会。

    1998年，李志明进入油气集输总厂，成为一名采气工人。他白天跟师傅学技能，晚上学习采气知识提技艺，立志要像铁人那样工作。他说：“当工人就要当最优秀的，干活就要干领先的活。”

    1999年，胜利油田举办技能大赛，师傅鼓励李志明参加比赛。春天报名，秋天比，足足备战5个月，他却没能取得好成绩。

    “没有意外发生。”李志明自嘲。可他很困惑，别人背的书自己背了，训练一样也没落下，为啥不行？金奖获得者是队上的闫师傅，于是，他就虚心向闫师傅请教。

    闫师傅带李志明到练兵场，给他演示了全套更换阀门项目。只见闫师傅只需轻松活动扳手三下就能准确达到所需开度，然后扳动几次就可拆下阀门。阀门更换在闫师傅那里成了一场精彩的艺术表演。李志明决心像师傅那样把工作干到极致。

    李志明像着了魔一样，晚上对着书研学设备构造，白天把能拆卸的要拆好几遍，碰上实物和书本不太一致的地方，就再多翻几遍书，一手铁疙瘩，一手记笔记，他的采气工手册写满了笔记、画满了图。

    功夫不负有心人。2004年9月，李志明获得胜利油田采气工技能竞赛银奖，破格取得采气工技师任职资格，成为采气工专业最年轻的技师。

    2006年7月，李志明担任丰气1集气站站长。一个毛头小伙挑大梁，有的班员不看好他。

    其实，李志明心里也打鼓，自己年龄小、干的时间短、现场经验少，也担心挑不起这个担子。但他知道，开弓没有回头箭，要干就要干出个样子来。

    9月的一天，一名班员在FQ1井更换气嘴时，由于操作不稳定，气嘴从扳手的卡槽中脱落，一下掉进了集气管线。如果不及时取出，就会影响气井开井生产。

    为了要取出气嘴，需切换生产流程，放空管线内的天然气，还需要动用电气焊，用气割割开管线，才能把气嘴取出。整个操作至少需要4个小时，费时费力还影响气井生产。  一气干下来，大家累的都够呛，当取出气嘴后，有员工说：“要是不用电气焊就能把气嘴取出来就好啦！”说者无心，听者有意。李志明心里暗下决心，一定要把这个问题给解决好。

    到底从哪里下手呢？李志明在网上搜索，又跑到其他站了解情况，可是都没有解决的办法。气嘴年年掉、管线次次割。

    一时间，李志明犯了难。午饭后，他溜达到FQ1井，围着水套炉转，一会对着气嘴三通出神，一会拿着气嘴扳手掂量，反反复复琢磨着，脑子里仍是一头雾水。

    李志明满怀心事回到家，儿子看到父亲回来了，就缠着他一起玩新买玩具。其实，他心里老是想着井上的事，陪孩子也是心不在焉。

    “爸爸，你看我会钓鱼了！”孩子一边大声地炫耀着，一边挑着鱼给他看。突然，李志明脑子里跃出一幅画面，能不能像钓鱼一样把气嘴钓出来？气嘴是钢铁材质，可以把它当成“鱼”，在缆绳底部固定强磁，当成鱼线、鱼钩，利用磁力把气嘴吸出来，就成功完成一次“钓鱼”。

    有了“钓鱼”的想法，李志明迅速制作了一个磁力打捞器，兴冲冲地跑到现场模拟试验，可气嘴的鱼扔下去，反复起钓几次，鱼儿就是不上钩。

    仔细观察后，李志明发现原来是钓钩吸在管壁上，根本没有沉到底，连鱼的影子都没见到，更不用说钓到鱼了。看着自己设计的磁力打捞器，他一时间陷入了沉默，呆呆地定在现场。

    “志明，发什么呆呢？”天已经黑了，值夜班的张鹏飞路过这里，才把他的思绪拉回来。当了解到他在“钓鱼”时，张鹏飞禁不住笑了，“咱是老渔民，你一次杆都没摸，咋钓鱼！”

    接着，张鹏飞眉飞色舞说起了“钓鱼经”，什么夏天钓边、冬天钓腰，什么浅钓鲢子、深钓鲫鱼……一席话触动了李志明的灵感，深钓加配重，浅钓用大标。

    李志明骑上车子，奔到维修班工房，加工了一个新“钓鱼”工具，可没想到钓了十几次，才成功钓上来一次。

    接下来的日子，李志明全力投入到工具改进，对强磁尺寸、螺纹连接、焊接、铆接等反复试验，最终经过60多次的试验和优化，成功实现一次下杆就中“鱼”。该成果也获得2007年国家实用新型专利。

    “搞创新就得对接需求，敢于捅破那层窗户纸”

    李志明“钓鱼”钓出了名头。

    “钓鱼”的经历，让李志明打开了一扇窗：“创新不是闭门造车，不是单打独斗，更不能把自己封闭起来，要主动对接生产需求，捅破窗户纸就能柳暗花明。”

    气井投产初期，气嘴隔三差五就会堵塞，工友们疲于应付气嘴的清理，费时费力，降低了生产时效。李志明便在气嘴进口设计了一个筛管，制作出一个不堵塞的气嘴，工友们都竖大拇指。

    冬天，油田的气井水套炉燃气管经常被盗割，导致无法供气加热，气井管线频频冻堵，工友们苦不堪言。2011年，李志明设计了一套专用扳手，避免了盗割破坏现象，保证了水套炉的正常运转。“志明一出手，方向就全有！”不再挨冻的工友们对他交口称赞。

    阀门丝杠锈蚀问题是工友们的“挠头事”，李志明加工了一个套筒，开关阀门套筒跟着一转，既解决了丝杠锈蚀问题，还实现了保养润滑，更减轻了劳动强度。2012年，这项成果获国家实用新型专利。2013年，他被聘为采气工责任技师。

    “搞创新，没有啥窍门，不仅要接地气、跟现场，还要善于正视问题，敢于突破思维的局限。”责任技师的岗位让李志明插上了想象的翅膀，技术创新更是如鱼得水。

    2013年，李志明担负起133口气井、269公里输气管线的技术管理工作。他认为，“工人有技术才更有力量，技术能够应用才更有价值。”

    气井生产过程中，随着生产时间的延长，由于井口密封元件老化，高压采气树难免出现渗漏，如不及时处理，就像溃堤的蚁穴一样，带来井喷的危险，轻则设备损坏，重则人身伤亡，甚至污染环境。

    当时，东营采气队的4口气井先后出现渗漏，气井承包人揪心、队干部挠头。有人说，“让志明试试吧，这小子肯吃苦、能捣鼓、善钻研，交给他肯定能行！”。

    看李志明接了这活，身边的老师傅关心地说，“志明啊，这活连专业公司都怵头，咱可别逞大头，砸牌子的事，不值得！”

    李志明淡淡一笑：“没啥大不了的，啥活不是人干出来，办法总比困难多！”随后，他便扎到陈33-27井上，启动了“堵漏行动”。

    野外的蚊虫多，叮咬的他身上红疙瘩连成片；几次风雨突然来，浇得他措手不及……环境上的挑战不说，堵漏的方向更是一头雾水。

    采用常规焊接，无疑是火山口上作业，稍有不慎就有爆炸危险，这方案显然行不通。于是，李志明尝试胶粘堵漏，一层胶粘上，再缠一层胶带，如此反复几次，连续几天竟没有渗漏。可好景不长，没几天，胶面上就鼓起一个气泡，瞬间击碎了胶粘的方案。

    十几天过去了，队上看李志明没有眉目，就决定上作业换井口。当时，陈33-27井没有进井路，一次作业下来，支付青苗赔偿不说，光压井费用就得20多万元，还容易把气井“压死”，导致气井停产。

    李志明找到队上，恳求再给他几天时间。他还算了一笔账，这口井一天6500立方米天然气，控制着7000万立方米的储量，按每立方米2元钱计算，如果气井停喷，损失就得上亿元啊！

    感受着李志明的执着，队上决定支持他再试一次。其实，在他的脑海里已经有了一个以简驭繁的办法。

    李志明借鉴管线穿孔“打卡子”的方式，以压盘螺栓为着力点，设计了一个集套帽、胶圈、压板为一体的配套装置，把套帽卡在漏气点，利用高压胶圈的变形进行密封，突破了气井不可控特殊部位打卡子的难题，单人20分钟便可轻松堵漏。

    乘胜追击，李志明又设计出套管短节、1号阀门压盖、导管连接等4种类型的堵漏装置，形成了“气井不可控位置立体堵漏体系”。

    气井堵漏上的突破，让李志明名声大振，工友们亲切地叫他“封堵王”。堵漏技术已在胜利油田推广，先后获4项国家实用新型专利，年创造经济效益280多万元。

    现场问题的解决叠加起李志明技术创新的高度。短短两年，他先后有“管线免焊连接器”“一种螺母防盗装置”等8项成果获国家实用新型专利，2项成果获得油田优秀质量管理成果二等奖。2015年，他被聘为采输气首席技师，成为胜利油田最年轻的厂级首席技师。

    “当工匠不仅要技术领先，更要当价值创造的引领者”

    李志明搞创新搞上瘾了。

    李志明说，“新时代的技能工人，不管到啥时候都得有工匠情怀，朝着创新创造的路向前走，当价值创造的引领者……”

    2017年7月，李志明所从事的采气序列划归采油厂管理。一面是早已熟悉的岗位，一面是相对陌生的采油行当，他毫不犹豫的选择了后者。

    初到东辛采油厂，李志明像个小学生一样，从填写报表、油井巡护干起，很快就弄通了采油班组的工艺流程。

    3个月后，李志明看到维修班既能承担急难险重，又能处理一些现场技术问题，便主动请缨到维修班的岗位，跟着练碰泵、热洗，跟着学参数调整、功图分析，有活主动干、抢着干，很快融入到了新的团队。

    李志明从油的角度看采气，从气的视角看采油，先后有9项合理化建议被采纳，破解了油气井信息化设备与现场生产工况不匹配等系列问题，实现了他从采气到采油气的华丽转身。

    在资源采掘业，自然递减是躲不开、绕不过的难题。胜利油田日产天然气约180万立方米，无水气藏平均采收率在70%左右，如果想办法提高一个百分点，就相当于每天增加气量1.8万立方米、多创3.6万元的价值，放到全国来看，创造的价值更是无法估量。李志明决心在提高气井采收率、降低气藏自然递减上想些办法。

    “有了想法，就要想办法变成做法。”李志明迅速行动起来，查资料，算数据，做图表，搞设计，总结形成了“定、标、控、排、汇、推”等“六字”采气工作法，实现单井稳产期延长21天，产气量上升3.1万立方米。

    一分耕耘一分收获。2018年2月，李志明被聘任为胜利油田采气技能大师，成为导师带徒、成果集成优化、破解生产难题、标准规范提升的引领者。

    在油气开发行业，水套加热炉是降低原油粘度、防止采出液结蜡、降低油气井回压的常规设备，运行达不到工况要求，轻则会冻堵集油气管线，导致管线“灌肠”停井抢修，重则往往因关井引起病变，致使油气井停井歇业。

    李志明决心一定要攻克这一难题。他发现，风力在三级以上，风向在西风、北风或西北风时，水套炉的炉火就会熄灭。他仔细观察、认真分析，还发现受安装朝向的影响。

    “能不能像诸葛亮那样‘借东风’，把借来的风为我所用。”是前置配风、还是后置配风，是侧面配风、还是底部配风，李志明彻夜无眠，陷入深深的思考。

    李志明到胜利发电厂请教燃煤锅炉配风方式，接着又跑到胜利石油化工总厂求教大型升温锅炉配风模式，很快制作出水套炉侧面配风装置，单井水套炉炉火熄灭月均58次降低到3次，突破了配风方向的难题。

    新装置使用后，炉火不再熄灭，可温度却提不起来。李志明反复对比分析，利用三维立体绘图软件，制作出带射吸嘴的火管，现场实验节约燃气40%以上，但燃烧时还会冒黑烟。

    紧接着，李志明又与黑烟较上了劲。

    一次射吸不够，两次行不行？李志明反复试验，研制出二次射吸装置，单井节能41%，加热温度上升22%，加热炉热效率高达85.71%，在油田大面积推广，年创经济效益375万元。2019年12月，他被授予胜利工匠荣誉称号。

    这里写的只是一个李志明的创新故事。如果有更多的技能工人投向创新之路，那么，我们油田、我们国家的面貌一定会有更大的变化。我们充满期待……