大庆油田第四采油厂作业大队自“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动开展以来，工具车间作为大队井下工具修旧中心，在充分利用专业人员、专业技术和专业设备等传统优势的基础上，持续提升修旧能力，上半年累计修复各类井下工具536台（套），液压钳和防喷器52台，实现作业主材修旧产值221万元、自修产值112万元，修旧总产值突破333万元，为打好提质增效攻坚战注入强大动能。

    修旧为提质增效提供保障

    作业大队工具车间现有4个班组，员工28人。车间的主要修旧工作由检泵班、拍克班、机加班的8名员工承担。

    面对工作任务的增加，修旧范围的扩大，作业大队工具车间积极响应大队号召，用实际行动践行石油工人的责任与担当。

    为了不耽误井上作业施工，作业大队工具车间8名员工每一天都早早地来到单位检修急需物资，在堆满设备配件的车间里，你来我往，忙碌的身影从不停歇。为了进一步挖掘修旧潜力，作业大队工具车间员工把目光转向了新型井下工具——偏心式注水注聚器，拿来工具图纸认真学习研究，很快掌握了10余种新型工具的修复技术。

    今年4月，拍克班班长刘军的妻子在家不慎摔倒，左小腿严重骨折，需要手术治疗。为了保证日常的修旧进度，刘军没有和单位请假，也没有和任何人提起此事。由于父母年事已高，无法帮忙照顾，他只好委托妹妹白天帮忙护理，晚上自己赶去医院陪护。

    工具修旧是一项任务艰巨、责任重大的工作。半年来，工具车间成功修复各类井下工具536台（套），液压钳和防喷器52台，实现作业主材修旧产值221万元、自修产值112万元，修旧总产值突破333万元，为大队提质增效工作提供了坚强保障。

    修复物资出库合格率百分之百

    工具车间班子成员围绕生产协调、质量把关、资料台账、技术保障和现场标准5个方面，制定了工具车间专项行动实施方案，将原有434万元的修旧产值目标提高到475万元。

    在修复封隔器工作中，拆卸卡簧套一直是个难题。为了提高修旧效率，刘军和王显峰成功研制出液压拆卸装置，改变以往在胶皮地面顿击的方式，将封隔器置放到液压装置座上，通过手动控制液压千斤顶，下压中心管，轻松将解封销钉剪断，在降低劳动强度的同时提高了工作效率。

    在班长刘军的带领下，还从组装个别部件没有专用工具、销钉安装难和清洗环境污染大等几个修复难点入手，开展技术攻关，研制出工形拉紧器、衬管扳手、工具清洗装置和中心管除垢器等多项修旧工具，大大提高了修旧工作效率，平均月修复物资80台（套），修复物资出库合格率100%。

    尝试做“加法”节约外修成本逾百万元

    为最大限度地发挥工具车间井下工具修旧中心的作用，在开展提质增效工作中，职工们始终践行“一切皆可修”的理念，班子成员努力算好“加法”，在原有修旧项目的基础上拓宽修旧范围。

    在作业施工中,液压钳和防喷器是施工现场每天都要用到的工具，一旦损坏，作业队需要从井上拉运到修理厂家进行修复，修复时间短则几周、长则数月，既降低了施工效率又花费不小的修理费用，工具车间班子决定自主开展液压钳和防喷器的维修工作。

    员工吴瑞勇主动请缨承担了这一工作任务，他虚心向厂家技术人员请教学习，对照图纸拆卸研究，很快掌握了液压油管钳和防喷器的结构原理和拆卸组装等修复技术。经过一段时间的努力，吴瑞勇全面掌握了防喷器的修复技术。可是由于液压钳的生产厂家较多，型号、规格、尺寸大多不同，一些配件无法组装，个别部件又无法引进，造成一些液压钳无法修复，吴瑞勇反复研究最终攻克了三项液压油管钳修复难题，成功拓宽了两大修旧项目，上半年，累计修复防喷器21台、修复液压钳32台，节约外修成本112万元。

    通过全体员工的深入挖潜，工具车间现已具备抽油泵、水井工具、液压钳、防喷器和螺杆钻等五大类40多种型号工具的修旧和检验能力。