科普时报讯 （栗强  张双）   “百日攻坚创效行动”以来，中原石油工程公司固井公司面对西南工区井深、压力高、温差大等不利因素，着力技术创新，强化 “一井一策” 制度落实，力求把每项固井施工打造成精品工程。今年来，西南工区固井质量优良率持续稳升，实现固井质量合格率100%，优良率91.8%，居行业前茅。

    重庆涪陵页岩气井受地层裂缝、溶洞发育影响，85%以上的井，在导管、表层、技术套管钻进中，钻井液漏失到裂缝、溶洞中去，成为影响钻井进度的“拦路虎”。中原固井公司按照不同的漏层和漏失量制定出不同的施工方案，采用水泥浆正注反挤固井施工工艺堵住漏层。

    今年以来，该公司采用正注反挤固井施工工艺，完成30多井次施工，均达到堵漏预期效果。焦页148-1井在钻进至1100多米时发生恶性漏失，采用可控胶凝堵漏剂进行反复堵漏获成功，使这个近10天没有进尺的井队又恢复了“青春活力”。

    在西南工区，部分井深5000米以上井，井底循环温度高达120℃以上，每次固井施工，工程师们都提心吊胆，怕“灌香肠”固井事故发生。

    为了更好地控制水泥浆稠化时间，扩大水泥浆的适应范围，必须在水泥浆中加入缓凝剂，以延缓水泥和水之间的反应速率，延长稠化时间，保障固井施工安全。

    该公司与中原石油工程公司钻井工程技术研究院合作，根据外加剂的作用机理，优选降失水剂和缓凝剂配方，研发出高温水泥降失水剂和缓凝剂，通过反复室内试验，在枫1井273.1毫米技术尾管固井施工中成功应用，固井质量优良。目前，这两种外加剂在西南工区现场应用10多井次，表现出加量低，对不同水泥浆适应性强、水泥石强度不受影响等技术优势。

    长期以来，普光天然气井存在天然气无阻流量高、地层压力高、硫化氢含量高的“三高”固井难题，造成固井施工气层压稳困难，水泥浆侯凝胶结形成气体窜槽通道，固井施工后，导致井口带压等井控风险。该公司的技术团队针对不同井复杂瓶颈制订不同施工方案，优选外加剂，反复实验，研发出了适应此类复杂井固井的防腐水泥浆体系。

    普306-1T井，在三开钻进中发生了地层出水、溢流压井、井漏、气层活跃等大量复杂情况，如果强行固井施工，出水和气窜会影响水泥石胶结，不能够有效封固漏层和目的层，这样不但影响固井质量，同时将造成井口带压等井控风险。该公司采用防腐水泥浆体系固井，施工一气呵成，固井质量优良。

    目前，防腐水泥浆体系已广泛应用于西南工区此类复杂井中。