7月10日，一场淅淅沥沥的小雨驱走了小暑的酷热，给塔河油区带来了一丝丝清凉。西北油田地面工程与设备管理部负责建造的二号联轻烃站硫磺回收系统隐患治理工程现场，施工人员趁着凉意正在加紧吸收氧化塔预制和尾气处理装置管道焊接吊装。

    二号联轻烃站硫磺回收系统隐患治理工程，主要是为了解决二号联硫磺回收装置处理能力不足、设备硫堵，以及酸气燃烧排放不达标等问题。

    “二号联轻烃站硫磺回收系统隐患治理工程中的吸收氧化塔，是我们首次预制的大型钢结构设备。施工中，项目部员工始终冲在第一线，克服了种种困难，把工程进度提上计划步伐，为持续攻坚创效行动贡献了一份力量”。地面工程与设备管理部副经理方石在塔河项目部调研时，对项目部的工作表示认可。

    精谋划  敲定蓝图

    6月27日，西北油田塔河二号联轻烃站硫磺回收系统隐患治理工程施工现场，10余名施工人员正在紧张有序地进行吸收氧化塔的焊接工作。

    此次新建的吸收氧化塔，是二号联合站轻烃站硫磺回收系统隐患治理工程中的一个新建设备。该设备包括大体积筏板基础、塔体制作安装、沉降观测及附件安装等主要部分，是目前西北油田首次预制的大型钢结构塔体。

    工程开始之初，由于该设备体积较大，在西北油田没有可供参考的成功案例，而且工程在二号联合站内施工，受场地限制，预制工作只能在40米×17米的区域内进行。设备预制完成后，需要安放在7米宽的混凝土环梁上，如果采用正装施工法需要搭设20米高的脚手架，并且正装施工均为高空作业，存在较大的安全风险，从而大大影响施工进度。

    “工期不能耽误，一定要在最短的时间内设计制订出最安全、最快速的施工方案”。面对困难，地面工程与设备管理部副经理方石当即召集设计院设计、承建方、用户方负责人进行四方“会诊”，敲定施工方案。

    经过专家“会诊”后，决定采取以设备裙座为分段界面，将吸收氧化塔分为上下两段，下段在基础上组焊施工，上段采用倒装法在已建管廊架北侧空地进行预制组焊。采用分段施工降低了高空作业和施工难度，可使上下两段同时施工，大大缩短了工期。

    细施工  攻坚克难

    二号联吸收氧化塔的预制蓝图敲定后，施工正式开始。负责该工程的塔河项目部和承建方中原油建迅速组织经验丰富的钢筋工、水泥工、监理等人员就位，同时调整优秀的电气焊人员到现场。

    在拱顶焊接时，要将四块弧形的钢板拼接成环形，虽然事前在钢板预制切割时，已经严格按照图纸进行切割，但实际焊接时由于钢板韧性较大，无法做到接口严丝合缝。为了解决这个问题，施工人员先预制了60余个小“U”型钢槽，将弧形钢板依次嵌入“U”型钢槽内。此时，相邻的弧形钢板接口间隙已经很小，施工人员又切割了相应数量的斜铁，将斜铁沿着弧形钢板依次敲入“U”型槽外测，对钢板进行微调，直至接口严丝合缝后进行焊接。

    考虑到内部挡光板和堰板需要吊装作业施工，承建方决定焊接挡板和堰板上部的顶板时仅进行点焊，而内部挡板和堰板吊装时，将上部顶板先行拆除，焊接完成后再恢复，以此避免发生吊装施工事故。

    “只要思想不滑坡，办法总比困难多，吸收氧化塔的施工是这个工程的重中之重，只要认真想办法想对策，才能保证工程质量和施工安全。”执行经理陈晓华说道。

    甘奉献  火速推进

    “近期的工作干得不错，吸收氧化塔和尾气处理装置管线的预制都比计划有所提前，也通过了检测，接下来部分工件的安装也要继续保持高标准施工要求，如果遇到难题及时跟我联系”。7月11日下午，已经连续半个月盯在施工现场的执行经理陈晓华揉着酸胀的太阳穴松了一口气。

    二号联轻烃站硫磺回收系统隐患治理工程中吸收氧化塔预制开始后，塔河项目部执行经理陈晓华数不清楚第几次来到施工现场了。

    在施工现场，陈晓华不仅要督促施工人员保质保量地完成当天的工作任务，尤其是施工中遇到的难题第一时间帮助承建方解决，保证施工进度不受影响。

    为了保证项目施工安全快速推进，确保项目建设达到优质工程的标准，项目部根据项目进度倒推工程时间，并制订详细的施工计划表。项目部的5名工程师每天轮流到二号联合站值夜班，在值班过程中不但要担任监护的职责，还要及时解决现场施工难题。

    地面工程与设备管理部副经理方石感慨地说，这段时间，员工们白天检查其他的施工现场，晚上还要轮流到二号值夜班，可是为了工程质量和进度都没有丝毫怨言。如今吸收氧化塔的预制步入了正轨，这跟员工们的无私付出是分不开的。