科普时报讯（邹莉娜） 2020年，石油行业正遭遇史上最为酷寒的“严冬”。大庆油田井下作业分公司修井板块却传来喜讯：单井修复时效和成功率实现双提升，更有修井203队、修井216队两支队伍分别创下了单队日起下管柱超万米的施工纪录。

    修井板块面临着生产启动延后30余天与年1900口井修井任务的双重重压，3个修井大队整体联动、快速响应，针对施工难度持续提升，特殊井、疑难井所占比例进一步增长的实际情况，积极探索高效运行模式和组织方式，共“战严冬”。

    “排兵布阵”，打破常规。修井板块打破以往生产运行管理界限，按照待修井方案区块和工艺类型，根据各小队的施工资质、技术特长、设备类型等特点进行统一分配。生产车辆按照小队计划时间和工作内容安排，部分生产保障车辆24小时待命，根据计划需求增加夜班保障车辆台次。4月份，修井板块创下了单日搬家13口井新纪录。

    “科技尖兵”，突破壁垒。确立科技攻关“两步走”思路，对见苗头、见效果技术，加快扩大应用范围；对断口夹有落物等没有“特效技术”难题，加快探索攻关。同时，引进了带压修井、负压冲砂、贝克休斯磨套铣工具等先进技术。目前，无通道套损井深取管外示踪、套铣收鱼已初见效果，吐砂吐岩井治理有了新突破，疑难套损井修井成功率稳中有增。

    “协同联动”，区块提升。针对南一套损区治理，修井项目部组织技术人员对疑难井逐口井进行方案制订与论证，派驻井人员24小时协调小队需求、组织技术研讨、保障现场工具，并在现场实施“接单式”服务，小队遇难题在线求助、专家按特长“接单”支援。南一西套损区现已治理42口井，施工成功率达到80.9%。

    “粮草先行”，保障有力。先后建立电焊基地、热水保障基地、管杆清洗基地等专业化保障模块。其中，电焊基地已具备满足全部修井现场电气焊施工等能力；热水保障基地满足24小时、温度不低于75摄氏度热水需求；管杆清洗基地全力降低员工劳动强度及施工风险，有效推动修井模块专业化保障模式运行。