□  常换芳  宁 亮  王慧慧

    “双河北块Ⅳ4复合驱自7月20日开始，先后有6口注聚井试注，目前压力平稳上升。”日前，中石化河南油田采油一厂地质研究所技术人员蔡晓梅在汇报“非均相复合驱提高采收率示范工程”工作进展情况及成效时，一脸欣慰。

    该厂大力开展新技术攻关，不断扩大三采规模，取得了明显成效。今年前11个月，采油一厂利用三采技术，增油5.65万吨，产油20万吨。

    三采技术  让“禁区”“云开日出”

    三采技术对地质条件要求非常苛刻。地层温度、地层水矿度、原油黏度、大孔道发育等地质指标对三采效果起着至关重要的作用。而油田主力油区地层温度高、储量规模小、非均质严重、大孔道发育的地质条件与三采技术要求的条件又相距甚远。业内权威人士断言，这样的地质条件无疑是挑战三采技术的极限。

    为了确保老油田产量，1996年起，河南油田就积极引进国外先进设备，开展“双河油田聚合物驱先导试验”， 攻关三次采油技术，勇闯开发禁区，找到了提升老油田产量的路径。目前,该项技术已在双河、江河、下二门区域推广应用。20多年来，共增油80.5万吨。

    目前，三采技术已经覆盖采油一厂22个开发单元，累计增油260万吨，占东部稀油年产量的40%以上，为油田东部稀油连续15年产量稳定在百万吨以上作出了突出贡献。

    自主攻关  解决“卡脖子”难题

    在推广应用三采技术的过程中，在每个研究环节都可能碰到“硬骨头”。其中，“见效油井堵塞”就是一个让技术人员头疼的难题。

    核二段是采油一厂主力注聚单元，是普通稠油油藏，埋藏浅，地层出砂严重，油井见效后，高黏度原油携砂能力增强，易堵塞滤砂管及地层，造成油井减产。传统防砂技术“防不住”与“防死”的矛盾又很突出，聚驱效果不明显。

    为了解决这一难题，该厂技术人员开展降黏解堵固砂技术攻关，自主研发了解堵固砂液配方，形成了疏松地层泥质细粉砂油藏解堵固砂工艺。该工艺在现场实施8井次，油井有效期长达631天，累计增油2455.8吨。

    在强化瓶颈技术攻关上，“80摄氏度以下断块油藏交联聚合物驱配套技术”“超细水泥封堵技术”“聚合物与交联聚合物组合驱替技术”等一大批关键技术也取得了重大突破，实现了平面、纵向的均衡驱替，有效保障了聚驱效果。

    不断创新  再攀三采增油高峰

    近几年，采油一厂产量递减的幅度逐年加大，三采单元年产油由2010年52.7万吨下降到2018年的21.6万吨，主力注聚区块陆续转入后续水驱，聚驱后储层非均质性加剧、剩余油更加分散，缺乏改善后续水驱单元开发效果的有效手段。

    为了改变这种现状，从去年开始，采油一厂在下H2Ⅳ油组开展聚驱后油藏PPG非均相调驱试验，取得明显的效果。新T5-2318井日产油由1.5吨上升到14.3吨，含水由95.5%下降至70.8%。截至今年11月底，下H2Ⅳ油组已见效11口井，累计增油7341吨，阶段提高采收率0.51个百分点。“在六项聚驱过程控制技术的支撑下，三元复合驱矿场试验成功的基础上，我们有信心取得更好的化学驱增油效果。”该厂总地质师孙宜丽充满信心地说。