今年以来，渤海钻探泥浆公司牢固树立渤海钻探“一盘棋”思想，持续强化技术管理，严控事故复杂，通力协作配合，提升服务能力，保障钻井提速提效。截至目前，该公司已完成588口井钻井液服务，服务进尺累计达185.53万米，为东探1、歧页2H、冷探1、棋探5井等多口重点风险探井保驾护航。

    专攻科研提素强基

    渤海钻探泥浆公司坚持定位市场需求、技术瓶颈、优化升级、超前储备，坚持效益导向，把准市场“脉搏”，推进务实科研，提升创新驱动力。

    2019年，该公司从国内外环保新形势出发，开展海洋环保水基钻井液、淀粉基环保新材料、多元聚胺环保钻井液研究，打造海洋及陆地不同地层需求环保钻井液系列技术方案，为进军深水服务做好技术储备；针对新开发区块存在的潜山、页岩油、火成岩地层漏失难题，总结分析大港、长庆、页岩气、米桑等市场防漏堵漏成功经验，持续优化“一袋化”堵漏技术，形成适用于各油田、各区块系列化防漏堵漏规范，进一步提高堵漏一次成功率，提升了服务保障能力。

    在满足市场需求的基础上，该公司立足体系稳定、提高性能、降低复杂，针对区块特点“开方子”，找准体系优化升级方向，持续提升现有钻井液体系与不同市场地层需求的契合度。围绕今年页岩油勘探开采新突破，大港油田形成亿吨级陆相页岩油增储的形势，该公司持续升级BH-WEI钻井液体系，强化自身抗污染能力、封堵性、抑制性、防塌性等性能，为页岩油水平井提供优质高效的钻井液技术服务，发挥技术利器优势，助力大港油田增储上产。截至目前，该公司服务页岩油井19口，其中，服务的页岩油井歧页2H井创大港油田页岩油水平段最长、水平段单趟进尺最长、水平段作业时间最长多项纪录。

    专业管理提质增速

    事故复杂是提质增速最大的“敌人”，作为技术服务企业，只有全力打好事故复杂“歼灭战”，才能从根本上提升服务质量。

    渤海钻探泥浆公司严格按照“事前预防，过程控制，实时监控，从严追责”现场管理思路，深入落实“三个到位”管理机制，即“技术支撑到位、组织协调到位、责任追究到位”。持续完善区块技术规范，梳理不同市场事故复杂频发区块，严控重点井段、特殊工序、事故复杂井段3类关键环节，对深井各井段进行单独控制，各市场技术骨干分类调配，最大化、最及时地实现项目间技术人员整体联动，确保技术支撑到位。严格执行日常对接机制和问题反馈快速协调解决机制，务实开好每周相关方协调会，相互提示、超前预防，细化关键工序配合措施，有效降低事故复杂时效。建立事故复杂倒追机制，从方案制订、现场施工、问题反馈、措施落实等全方位追溯管理责任，对于因重复问题导致的有责事故复杂加倍处罚，严格生产流程，实现闭环管理，确保技术支撑、组织协调、责任追究100%到位。

    与此同时，该公司创新推出“口井述职”机制，泥浆工程师就完成井进行总结分析，总结服务保障过程中的工作经验、特色作法，将其转化为区块共享模板，实现可复制、可推广；分析服务保障过程中存在的问题，针对事故复杂、口井亏损等深挖根源，寻找对策，补足泥浆工程师自身技术短板。目前，“口井述职”已在该公司各市场全面推行，已完成了近百余人次述职。

    精准施策提效上产

    随着塔里木油田库车山前区块勘探开发力度加大，针对山前井“星星点灯”式长距离零散分布的现状，传统的分散管理模式不能适应项目的高效发展，如何提升服务效率就显得格外重要。

    渤海钻探泥浆公司通过不断实验论证和大胆探索，推出以“集成化、模板化、标准化、共享化、一体化”为主线的“五化”项目管理模式，推进山前总包区块“工厂化”服务：由项目部技术领导和巡井专家组成2-3人支撑小组，以解决现场问题为导向，形成以方案设计、生产组织、人员安排、巡井管控、分析总结为一体的集成管理化平台；将现场成熟的技术措施和性能参数进行总结提炼，形成区块技术方案模板，工程师将技术模板原样复制，通过解决“个性”难题完善“共性”模板，实现钻井液技术服务标准化操作；持续推行“1人驻点，N队推进”的协作模式，支撑小组人员驻单井管区块，形成泥浆工程师与钻井队技术员、巡井人员与工程包井人员、支撑组长与项目组长三级联动机制，快速解决工艺技术、现场处置等分歧问题，大力提升整体服务运行效率。

    他们通过“五化”项目管理模式的运行，将一个个单井的施工点串成了一整条流水线，实现技术服务全过程高效运行。今年，该公司服务的中秋102井创一开钻进及中完纪录，二开完钻纪录、集团公司22寸半钻头钻深最深、18寸5套管下深最深等多项纪录。