□  罗祥玮

    “稳油增气，以气补油”是大庆油田继续发挥重要能源安全保障作用的有力支撑。

    近年来，大庆油田采油四厂（简称采油四厂）转变“重油轻气”的传统观念，在原油产量、伴生气量持续递减，生产规模逐年扩大，冬季返输干气“气荒”的情况下，坚持精细生产管理，加强生产保障，做实双向激励，实现了天然气生产连续多年增产增收，并保持高位高效运行。截至今年11月末，大庆油田采油四厂外输商品气量为2.85亿立方米，超出公司计划3175万立方米，处于大庆油田前列。

    精细生产管理  实现增产增收

    为压实天然气生产管理工作责任，采油四厂强化天然气生产全过程管控，坚持“气量构成清、措施贡献清、老井递减清及考虑产量运行衔接”的“三清一衔接”原则，将产量任务和耗气指标分解至采油矿，落实到基层队。通过时监测、日跟踪、月分析、季考核，推动全员抓产气、全员抓效益。同时，他们还创新实行“一会一分析”制度，在每月的天然气结算例会上及时分析工作存在问题，研究制定解决对策，严格整改落实，保证天然气多输少耗。

    “在压实生产责任的同时，我们还注重高产气井的日常管理。”采油四厂油田管理部主管天然气管理的负责人孔维军说，“我们对日产300方以上的高产气井采取‘定井、定压、定责，保时率’的‘三定一保’管理模式，通过加密巡检频次、建立维修保养绿色通道等措施，使高产气井运转时率保持在95%以上。”

    这个厂在充分结合各区块特点和集输系统各节点所需最低温度的基础上，大力推行个性化低常温集输，形成了“一井一参数、一站一方案、一月一对策”的优化运行模式。与此同时，他们还建立了能量优化示范区，积极开展集输系统能量优化试验，将重点由转油站前移至生产井，并兼顾下游脱水站及污水站水处理需求，进一步优化了低常温集输期间停炉不停掺管理模式。目前，采油四厂已对25座转油站的2672口采出井建立了能量优化示范区，并通过以上管理措施，示范区内转油站平均掺水温度下降至41.0℃、外输汇管温度下降至33.4℃。

    加强生产保障  实现高效运行

    采油四厂伴生气生产为自压集气流程，因此，天然气处理装置的运行状况对天然气生产影响较大。为尽量降低因天然气处理装置停机对集气系统的影响，他们完善天然气集输管网，先后新建三条调气管道，实现杏北开发区北部、中部和南部三个区域站间灵活调气。此外，这个厂加大管网维护力度，实施周期加注甲醇措施，变被动处理为主动预防，有效杜绝冬季输气管道冻堵停输事故。

    针对天然气处理装置故障停机的问题，这个厂建立了运行故障应急反应机制，进一步优化、量化各联合站提温运行、干气调湿气运行站数和生产参数，以及返输干气用量，变以往被动粗放运行为主动精准调整，有效平衡各区块集气压力。四年来，采油四厂天然气集输始终保持零放空，集气系统始终保持创效运行。

    为防止因偷盗及漏气故障影响正常外输，这个厂创新性采取了“停、降、调、改、治、巡”六字管理法，有效从源头上消除了盗气隐患，减少了生产过程天然气的漏失。

    做实双向激励  实现降本增效

    从2015年开始，采油四厂建立了外输天然气超产奖励政策，鼓励多劳多得、优绩优酬。他们将外输天然气商品量作为关键运行指标，并制定专项奖励政策，把采油矿外输商品气量与成本挂钩，有效发挥财务价值杠杆作用。

    “四年来，我们矿外输天然气商品量累计超出计划4500多万立方米,厂兑现超产成本奖励达600多万元，不仅有效激发了全矿上下的工作热情，也缓解了矿生产成本紧张的压力。”采油四厂采油一矿副矿长史亮说。据悉，自2015年以来，采油四厂累计兑现超产成本奖励2763万元。

    另外，这个厂还建立返输干气成本节余奖励政策。按照“节余留用、超支不补”原则，将厂控返输干气成本打包下放至矿大队，按月发布各单位返输干气计划和实际用量，并纳入月度生产经营指标考核，对超出用量费用的单位不予给补，对有节余用量费用的单位进行奖励，进一步激励各矿节气控本。截至2019年11月，全厂返输干气消耗1.19亿立方米，同比减少1313万立方米。

    近年来，采油四厂天然气生产之所以能够保持高位高效运行，得益于效益观念的不断增强，得益于全厂上下的齐心协力，得益于管理模式的持续优化。正因为如此，他们才能突破一个又一个难题，实现一个又一个跨越。2019年，预计外输气商品气量将达到3.1亿立方米的历史新高，返输干气用量将降至1.45亿立方米。