微生物研究可以增油增效？

    面对笔者的疑惑，现任胜利油田采油工程高级专家的汪卫东耐心地解释说：“微生物采油技术研究属于交叉边缘学科，虽然是国际难题，但是通过重点攻关微生物乳化降粘技术，完善稠油微生物冷采技术，持续扩大微生物应用领域，增油增效已经取得了显著的效果。”

    这是一个相对冷门的技术，却成了汪卫东毕生的追求。

    他通过不拓展微生物应用新领域，建立起具有自主知识产权的微生物采油技术体系和油田产出水处理技术体系，实现技术成果的规模化推广应用，以实际行动建功油田发展新征程。

    故事还要从1993年开始说。

    那时候，微生物采油在国内一片空白，胜利油田也刚刚起步。胜利油田为加快研究进程，专门邀请国外公司开展技术合作。但是，国外公司不仅收费昂贵，而且对于技术进行严格的保密，关键核心技术要不来、买不来、讨不来。

    怎么办？

    当时刚刚研究生毕业的汪卫东因为一股子初生牛犊不怕虎的劲头，便暗暗下决心：“微生物采油技术，外国人能搞，我们也一定能干成、干好，努力为国增油争气”。

    就这样，微生物采油成为汪卫东的研究方向，梦想着在这一新领域实现一番作为。

    梦想很丰满，但是现实却很骨感。

    当时，对于该项新技术，胜利油田没有这方面的理论基础，也没有专业技术人员，研究难度远远超出了汪卫东的想象。

    为此，汪卫东借来石油专业方面最基础的教材，从采油工艺、油藏工程、注水工艺等知识学起，还查阅了大量国外相关文献，在3年的时间里翻译了70多万字的外文资料，摘抄了十几本厚厚的学习笔记。

    1994年，在实验室建立后，作为3人科研小组的一员，为尽快找到并培育出适合油层条件的细菌，汪卫东带着油水样到国家厌氧开发实验室向专家学习请教，反反复复用了大半年时间。

    没有可用菌种，也没有现成的菌种筛选方法，汪卫东就从建立筛选方法入手，从15种油藏类型筛选出47株可用菌；没有菌种生产车间，汪卫东就和团队自己设计建造。

    就这样，在两年多的时间里，经过200多代反复培养试验，汪卫东终于筛选出第一批适合采油的菌种，在孤岛、孤东和桩西采油厂等17口油井进行单井吞吐试验，投入产出比达到1：5。

    在接下来的几年里，汪卫东又进行了生物化学实验、物理模拟驱油实验、模拟油藏条件培养等室内实验和近2000井次的现场试验，菌种不断丰富，技术不断完善，目前已建成国内最大的石油微生物菌种库，菌种超过500种；建成中石化唯一一家微生物采油重点实验室和菌液生产车间，真正实现了微生物采油技术的从无到有。

    从无到有，从基础薄弱到技术引领，汪卫东带领着团队实现了从跟跑到领跑的跨越。

    跨越决不是坐等来的，必须努力向上，不松懈、不停歇。

    时间忠实地记载着一切痕迹：1996年，微生物单井处理技术走出实验室，但还未实现规模化推广应用；1997年，微生物驱油技术刚刚起步，没有经验可借鉴，就只能边干边摸索；1999年，开展外源微生物驱提高采收率现场试验，迈出了实现微生物驱油技术规模化应用的关键一步……

    步步为营，不断深入。

    汪卫东与团队开展内源微生物驱油提高采收率现场试验，微生物驱油技术实现了从外源到内源的升级，菌种也从单一细菌的应用发展到油藏微生物生态调控。目前已在油田9个区块开展规模化应用，累计实现效益增油30万吨。

    哪里有难题，哪里就有汪卫东的身影。

    在油田生产中，有的油井井筒结蜡严重，不得不频繁热洗，对生产造成困扰。现场的难题就是攻关的课题，油田的需要就是努力的方向。汪卫东带领着团队花了数年时间筛选培养出了国内首株高温高效清防蜡功能菌，攻关形成微生物清防蜡技术，在l600多口井实施后，减少热洗2万多井次，效益增油17万吨。

    在别人看来，在微生物领域探索的汪卫东简直就是一个“魔法师”。

    处理后的采出水可以直接饮用？

    2002年，汪卫东与团队从筛选具有这种功能的微生物菌种入手，针对性地进行培育和试验。目前他们研发的油田采出液精细化处理技术已实现工业化应用，总体达到国际先进水平，填补了国内空白，为油田年处理各类采出液1.2亿方，出水水质优于国家A1标准。

    石油可以在人为干预下转化为天然气？

    2008年到2015年，汪卫东用了7年的时间筛选培育出系列菌种，在实验室将石油成功转化为天然气。

    二十多年来，汪卫东和团队一次次突破技术瓶颈，一步步迈向技术高峰，实现了从跟跑到领跑的跨越。

    目前，他们的微生物团队由最初的3人发展到38人，拥有博士8名。

    石油微生物实验室已发展成为国内首家集科研、生产和技术服务为一体的石油微生物研发中心。微生物采油技术从“九五”到“十二五”的国家项目也相继落户胜利油田，引领了我国微生物技术的发展方向。