科普时报讯 （罗莎  苏文杰） 11月20日，在长庆油田采气三厂苏14井场的钻井废弃物处理一体化工艺设备旁，笔者看到固液分离池中水体清澈均匀，压滤泥饼干燥成块，真正实现了钻井“泥浆不落地”。

    钻井组组长苏文杰告诉笔者，目前配套使用该工艺的队伍有19支，已实施62口气井，固相含水率低于35%，液相循环利用率达70%。与之前通过土工膜“上盖下铺”的隔离手段进行岩屑存放，废液拉运处置相比，清洁生产迈进了一大步。

    作为国家主力气区苏里格气田开发建设的主力军，采气三厂始终牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”理念，坚持开发与保护同频共振，把“现场处理、集中回收、再生利用”落到实处。在产能建设过程中，环保隐患主要存在于钻井泥浆处置、压裂液回收和钻井岩屑处置三个方面，这个厂切准问题、各个击破，从环保源头上做好钻井废弃物处理一体化处理、反排压裂液重复利用和岩屑零污染拉运处置“三篇文章”，主动锁紧“环保锁”，最大程度减少生态环境损伤，也为后期井场绿化、植被恢复等提供了有利条件。

    钻井废弃物处理一体化处理工艺能够实现泥浆固液的彻底分离，固体部分经脱水压缩成饼，可用于道路铺设和井场基土，七成液体回收再利用成为下一口钻井的稳定剂和润滑剂，实现了资源集约再利用，固废的减少顺势减少了拉运处置数量和频次，环保风险也因此减量。

    压裂作为关乎产建质量的一项重要环节，压裂液的配比和使用显得尤为重要，如何循环利用好压裂液，成为新课题进入了采三人的视野。这个厂针对气井压裂模式实际，开展井间返排液回收利用，压裂返排液经三效絮凝、精细过滤后再复配回收。目前对17气井口应用了该技术，共计回收利用压裂液12255立方米，平均利用率为71.3%，废液回收处置量下降了七成。

    在“泥浆不落地”和压裂液反排回收的基础上，废弃物大比例下降，但在油田公司“二次加快发展”政策部署下，建井数量的上升也导致了钻井岩屑量变效应。2017年，这个厂就着手通过拉运处置的方式替代“隔离存放”，作为苏里格气田首家进行岩屑拉运处置的采气厂，这个厂总结经验，识别出产建区域分配不均、承包商拉运履职不到位等风险，紧紧卡住环保风险的“喉咙”，通过“项目方、钻井队、岩屑处理厂”三方协议“闭环管理”，减少中间环节，明确三方责任，2019年累计处理岩屑286口，19.57万方，零安全环保事故。