□  赵春国

    今年以来，西北油田采油一厂（简称采油一厂）紧紧围绕创新驱动，深入挖掘全员全产业链创效潜力，不仅带来干部员工思维方式的转变，更找到了效益增长的“金钥匙”。截至10月底，该厂13个区块全部持续盈利，利润创近5年来新高，生产经营指标在西北油田各油气开发单位中名列榜首。

    技术创新  老区稳产不再愁

    10月19日，技术人员张伟、童凯正在S72-1井组对强底水断溶体油藏注水开发技术效果进行验证。“思路决定出路。只有牢牢抓住技术创新这个关键，打破传统思维，下大力气形成一批特色开发技术，才能夯实老区稳产基础。”厂长梅春明的话掷地有声。

    采油一厂地质构造复杂，有碳酸盐岩、碎屑岩、底水砂岩等多类油藏，投入开发30年后，单井产量下降、可动用资源越来越少、开发难度越来越大等矛盾日益突出。

    采油一厂技术人员打破部门和专业壁垒，利用三维可视技术，建立地质构造数字模型，依托网格状断裂格局打造注水示范区块，提高水驱控制储量程度，建立高效注采井网，探索强底水断溶体油藏注水开发技术。在S72-S72-2区块构建9个注采井组，其中4个井组已明显见效，1-10月累计增油2.1万吨。首战告捷更坚定了信心，紧接着在优化注气三采综合调整技术创新中，技术人员摈弃常规思路，首次开展单井注气吐气井提升伴水治理，对多轮次吐气单井提升伴水，改善单井注气效果，实现整体控制。1-10月累计增油4.4万吨，经济效益十分显著。

    创新“一子落”，产量“满盘活”。截至目前，该厂探索出缝洞型油藏调堵、河道砂油藏水驱等16项关键技术，构建了一套较为成熟的油气开发技术体系，增加经济可采储量124万吨，老区稳产基础不断夯实。

    基层创新  汇聚众智显活力

    9月28日，全国劳模、中石化技能大师毛谦明正带领同事查看TK319CH2井注水效果，通过改建注水管线，利用原有流程注水，每月可节约费用12万元。这是采油一厂开展全员创新创效的一个缩影。

    采油一厂创建了以毛谦明名字命名的劳模创新工作室，工作室现有高级技师11名，技师38名，拥有国家专利27项，发表论文50余篇，累计创造经济效益9000多万元，被全国总工会授予“全国示范性劳模创新工作室”称号，受到全总领导高度赞誉。

    “创新人人可为，处处可为。我们整合长期扎根一线的劳模、技师资源，结合基层班组QC成果、职工‘五小’竞赛等，共成立4个创新工作室。厂工会不仅在办公设施、经费落实等方面给予大力支持，而且还全程跟踪指导，帮助解决困难。”该厂工会主席武波介绍说。

    该厂借鉴科技立项管理模式，鼓励职工全员创新，对创新成果的创新点、计划进度、预期效益等进行论证，明确项目负责人，实施后按照实际效益大小相应给予奖励。“我们的创新项目得到了毛大师的面对面指导，仅用20多天就研制成功。”采油二区创新工作室成员张鹏格外高兴，他们研制的“新型光杆提升装置”项目每年可创效80多万元。

    管理创新  合作开发增效益

    10月16日，采油三区副经理刘志恒正和合作方一起优化机采井参数，提高单井效率。该区块四季度已调整4井次，增油179吨。

    针对低效区块，采油一厂深化油公司管理理念，按照“风险共担、效益共享”原则，探索低效区块经营合作开发的新路径。以KZ1和KZ2-GP4区块为例，因综合含水较高，稳产基础薄弱，采油一厂与江苏矿业公司达成合作开发协议，对方承包两个区块的开发和生产组织运行，油气增量部分按比例分成，这也是西北油田首次采用区块风险合作开发模式。

    新模式充分调动了对方的积极性，江苏矿业增强技术力量，加大复查力度，对重点井进行综合治理。1-10月产量稳中有升，经济效益逐渐显现，“负效区块变有效、低效区块变高效”的目标成为现实。

    “我们今后要探索更多新的经营管理方式，最大限度提升资产创效能力。”该厂总会计师李鹏说。