1981年，美国第一口页岩气井压裂成功，“页岩气革命”拉开序幕，其中旋转导向钻井技术功不可没。它通过在钻进过程中根据地层情况及时调整轨迹、实时钻进，可以加快页岩气勘探开发进度，保证目的层优质页岩钻遇率及井身质量。

    目光来到国内，2015年8月27日，中国石油宣布在四川盆地页岩气勘探上取得重大突破——首次提交3个区块的页岩气探明地质储量获国土资源部审核通过，标志着中国石油页岩气勘探开发逐步走向成熟。面对大量亟待唤醒的“蓝金”，国内现有旋转导向装备仍处于研发阶段，而进口设备数量少、种类多、维保跟不上、发挥不出应有的作用，页岩气开发一时之间陷入僵局。

    面对重重困难和阻力，中国石油测井公司迎难而上，勇挑重担，根据油服公司的要求，按照“集中采购、集中储备、集中维修、集中配送、集中技术支持”的原则，充分发挥多年积累的技术优势，建成页岩气旋转导向维修保障中心（简称维保中心），在页岩气作业区块开展旋转导向设备的集中运行工作。

    强化顶层设计  厂房建设展实力

    2018年11月，占地总面积达1万平方米的广汉旋转导向维修保障基地正式建成。用时仅6个月，维修车间2880平方米，远程支持中心500平方米，获贝克公司资质认证工程师达19名，建成国际先进制造维修线8条，具备每年旋转导向工具20串散件组装能力和100串维修能力，可保障70口井作业施工。一连串数字组合在一起，便是维保中心正在上演的“建设时速”。

    “从初期建设规划开始，我们就坚持以‘四化’建设为抓手，高标准、高质量、高效率，为的就是能够打造一个国际先进的维保基地。”维保中心一位负责人介绍说。

    为了实现这一目标，测井公司迅速成立领导小组，强化顶层设计，认真谋划全局，做好组织保障。面对建设任务重、时间紧的状况，随钻测井中心当即决定由公司劳模、共产党员左兴龙带队，一批“精兵强将”迅速到达广汉，投入基地建设。半年的时间里，一群北方汉子忍受着梅雨天的天气无常、南方酷暑的潮湿闷热，与艰苦环境做斗争、抢时间。施工方案制定、安全评估、环境评估、厂区施工验收、设备安装……一项项工作有序推进，他们始终严把“材料质量、工序控制、现场管理”三道关，从细节入手，力求基地建设精益求精。

    坚持把“四化”建设贯穿全局，大力推进精益管理，是维保中心始终秉承的管理理念。建设仅半年时间，维保中心已通过优化工艺路线，规范生产环节，实现了标准化流程；通过强化现场管理，组建专业队伍，实现了专业化生产；通过升级自动化设备，打造智能化库房，实现了机械化操作；通过加强过程监控，增强数据统计与分析，实现了信息化应用。

    推进集中运行  生产组织出成效

    一体化运行的关键在于打破了油服各成员企业间的界限和壁垒，充分挖掘现有资源使用效率。

    最初的数据显示，尽管处于页岩气上产的主战场，川渝地区旋转导向设备的利用率仍旧参差不齐，最低仅有7.6%。如何发挥好这些设备的潜力，成了维保中心亟待解决的问题。

    面对深化改革和快速发展的新挑战，维保中心首先在优化生产组织模式上做文章。将各钻探公司现有旋转导向工具进行整合，按照钻井需求和仪器维保进度统一排产，高效配置资源。在月初制定排产计划，月中进行调整，增强生产计划性；加强作业组织，每日更新现场作业情况，减少非生产时间占用，让优质、稀缺资源“人歇机不停”，不断提高工具使用效率，解放生产资源。

    打破传统资产归属和成套设备的制约，创新提出“互为备用”概念，充分调动资源。以地面设备为试点，设备不再特属于单个钻探公司，而是由维保中心按需统筹调配，逐渐推广至每个仪器短节，实现了设备备用从单串、成套向作业平台、区域备用的转变，有效减少备用工具数量。

    为了更有针对性地开展工作，维保中心加强数据统计运用，多维度进行总结分析，寻找设备利用率和生产效能之间的主要矛盾。通过统计单人单月最高维保仪器数，建立最优指标，对比查找同类维修工程师之间的能力差距，有的放矢地开展技术培训、劳动竞赛；通过统计分析仪器单井作业情况，找到非生产时间的主要构成，制定相应措施调整作业方式；通过统计返修仪器的故障原因，形成仪器故障、质量问题清单并提出解决措施，提高仪器可靠性。定期组织经验交流，推广好的做法，尤其是川庆钻探在钻井提速方面、渤海钻探在工具使用方面的经验，不断提升整体服务能力。

    通过优化生产组织模式，工具利用率快速增长，作业故障率逐月降低，非生产时间逐渐减小。6月，工具利用率达到62%，较4月份提高22个百分点，增长51%；较贝克休斯公司的目标利用率50%，高出12个百分点。月维修占比控制在30%以内，非生产时间较4月降低38个百分点，各项指标优于行业水平。

    提供贴心服务  维修保障显身手

    一体化运行带来了资源使用效率的大幅提升，同时也带来了巨大的维保压力。

    维保中心迎难而上，为了真正为油田公司、钻探公司提供“省人、省心、省力、省时、省钱”的贴心服务，建立了“三统一”标准化维修保障机制。统一维修，健全完善维修制度，优化工艺流程，加强人员培训，打造国际认证的专业化队伍，大规模运用机械化设施，实现省人省力；统一储备，集中储备维修备件，统筹采购，动态管理，设置预警，滚动补充，提高备件周转率，减少资金占用，实现省钱省心；统一运输，通过仪器出井派车辆及时拉回、快速维修保养仪器、仪器入井前送货到井场三个环节形成服务闭环，实现“井口对井口”的无缝交接，缩短沟通等待时间，实现省时高效。

    突出“预防性”维修，强化信息化应用，建立中国石油测井仪器运维管理系统，主要包括产品信息、井场信息、刻度数据、维修数据、仪器信息5大类，掌握仪器全生命周期。实时监控现场工具的累计使用时间、振动等情况实现维修预警。按照一、二、三级维保，储备一定数量的备件包。严格执行文件规定开展分级维修，对井下振动、温度、腐蚀等进行分析确定维修等级，防止过度维修。设置备件预警值，每三个月提交一次备件采购申请，进一步统一采购、控制成本。

    目前，旋转导向设备的维保周期已由一月一级保养9天、二级13天、三级20天缩短至5天、10天、14天，维保平均效率提升25%以上，完成维保的35串设备一次下井成功率100%。

    发挥技术优势  远程支持创佳绩

    一体化运行的效果怎么样？现场作业的数据最有发言权。为了向油服公司交上一份满意的答卷，维保中心拿出看家本领，运用随钻测导一体化技术，为威远、长宁、昭通等4个重大区块页岩气勘探开发提供信息化技术支持。

    以“打对井、打好井”为目标，实现定测录导数据的集成应用，通过地震、测井、录井的数据建立钻前的区域地质模型，通过区域地质模型确定地质导向的施工方案；运用钻井参数，分析钻具组合，评估仪器入井前的工程风险。在钻进过程中利用随钻测井参数、邻井测井参数、地质录井参数综合分析实时提供导向意见。钻后利用完井地质导向模型对区域地质模型进行精细刻画。6月，通过对宁209H35平台同时施工的两口井进行数据分析，提前200米预警地层将由下倾10度变为上倾4-7度，优质储层增加100米，形成同平台井良性互动，保障了旋转导向工具的安全作业和油层钻遇率。

    短短半年的时间里，远程支持已建立威202、宁209、宁216三个区域地质模型，77口单井地质模型，并先后对6口井作业过程出现的重大风险进行提示，远程支持的效果正在逐步显现。截至7月20日，维保中心已完成远程导向支持46口井，作业进尺47889m，优质储层钻遇率达到98.1%。

    坚守初心，奋斗向未来！今后，维保中心将继续砥砺前进，在中油油服的部署下，在测井公司高质量发展和“测导一体保钻探”工作要求下，进一步加强管理，提升业务能力，服务油田、保障钻探，为油田公司、钻探公司提供优质服务，全力以赴为集团公司页岩气勘探开发提供坚强保障。