科普时报讯 （李曼  赵超） “稍等，我马上把这支测井密度仪器需要更换的密封圈具体型号和样式发给你。”7月27日，测井公司西南分公司仪修装备中心员工刘君打开自己开发设计的“配件信息查询”软件，在1分钟内就将维修信息共享给了材料员。

    这项工作在以前必须靠手动翻阅查找纸质记录，需要3个多小时，如今通过鼠标轻轻一点，一秒钟，配件信息一目了然。这样的快速便捷得益于运用大数据打造的仪修装备集中管理、共享共用平台。

    随着油气勘探向纵深发展，高温高压测井工作量成倍增长，“井喷式”仪器维修需求成为生产保障新常态。然而，在仪器维修保障中却存在两大瓶颈问题：一是没有形成仪器动态管理机制，工作中往往等仪器出现故障再组织配件维修，这就需要比较长的采购周期，大大影响了维修效率。二是传统维修保障模式没有系统分析高频故障，导致每次都要对仪器进行“全面体检”，降低了维修的精准度。

    缩短维修时间，提升维修质量，该中心以问题为导向，基于大数据自主设计研发出了仪修装备集中管理、共享共用平台，打通了仪修保障的任督二脉。该平台包含了配件信息查询、急用料报警、高故障率仪器预警、仪器障碍诊断助手等功能，实现了测井仪器全生命周期保障。

    平台每日进行数据更新，在修仪器、高频故障、维修进度、可用仪器等信息一目了然，为预防性维修、精准维修、仪器使用提供了科学数据参考，实现了仪器维修与调配使用的有机融合。

    “维修速度快了，仪器性能更稳定了，我们一线作业队伍最高兴，今年以来，我们没有因仪器问题耽搁一口井。”负责生产调度的陈嘉恒为此点赞。

    截至目前，该中心已维修保养测井仪器954支（套），同比增长230%。该中心维保的仪器多次刷新川渝地区测井施工纪录，为油气田增储上产提供了强有力支撑。