科普时报讯 （罗莎） 5月7日，笔者从长庆油田采气三厂（简称采气三厂）产能建设项目组得知，该厂总进尺将近50万米，高歌猛进的鼓点强劲，追求质量的步履铿锵，已完井90口，完成全年任务的30.86%。

    在油田公司“二次加快发展”的总方略下，采气三厂认清形势、厘清思路，紧扣22亿方产建任务指标，在环保压力巨大、投资成本收紧、资源品质恶劣的多重压力下，拉动技术创新和管理创新“双引擎”，找到了突破困局的平衡点，实现高质量建产。

    负重快跑，提速是第一要务。该厂纲举目张，在管理上谋创新，突出外协先行、环节衔接和资源整合。在外协土地征借上，该厂打好“时间差”，提前完成钻井用地的手续办理，为整体提速赢得先机。

    通过对历年产建过程的分析，找到了制约提速的管理薄弱点——钻试投环节衔接的时间等停，采气三厂以“井组排序，井位排序，分批次实施”科学编排钻机上钻轮次，创新“钻试投平台流转”，实现“钻、试、投”同时作业，缩短钻井周期，减少钻机等停时间。在该厂产建大井组的生产现场，钻井、试气、投产同步作业的效率较原作业模式提高一倍。

    补齐管理短板，催生质量效益。2019年，采气三厂的产建任务非常艰巨，该厂动用民营队伍达到总队伍的八成以上，但民营队伍存在技术和队伍上明显的短板。为此，采气三厂运用“国营补民营”的管理手段，在井场作业上进行资源合理搭配，减少民营队伍“瞎摸索”和“走弯路”所浪费的时间，开出高质量良方。该厂还积极与斯伦贝谢开展一体化合作，目前，已完试的8口气井中，超百万方气井2口。

    技术创新往往会发挥出“1+1大于2”的优势，该厂通过大丛井三维快速钻井技术攻关，以“空间圆弧设计、钻具组合优化”为核心，持续推进防碰绕障+高效PDC快速钻井技术，数据显示，2018年较2017年的建井周期缩短了2.6天，提速底气更足。特别是从2018年起采用的小井眼钻井技术，较常规井提速4.2天，“一箭双雕”的是，该技术还实现了套管、钻井液等材料消耗和岩屑的产出量下降30%，单井能够降本40余万元，给高质量建产提供了技术支撑。

    值得一提的是，“连续油管带底封压裂”技术的应用，据2018年压裂的40口气井的数据显示，该技术能够令井均压裂时间缩短1到2天，作业效率提升了一倍，试气效果与生产动态特征较常规井均有较好的表现，例如应用了该技术的桃2-16-18C2井，从2017年投产至今已累计产气997.5万方。