科普时报讯 （王继光  郑学雷） 近日，在大连长兴岛恒力集团2000万吨/年炼化一体化项目现场，中国石油一建公司实现世界最大的320万吨/年沸腾床渣油加氢裂化A装置、世界最大的65万吨/年沥青成型、以及140万吨/年溶剂脱沥青三套装置一次投产成功，均创造同类装置建设速度最快、开车投产速度最快的世界纪录。

    这三套装置加上目前正在准备投产的320万吨/年沸腾床渣油加氢裂化B装置，均由一建公司承建，是恒力集团在国内率先采用的沸腾床渣油加氢裂化和溶剂脱沥青组合工艺技术加工路线中的核心装置。随着三套装置投产，组合工艺流程全部打通。

    组合工艺采用世界领先技术，两套沸腾床渣油加氢装置采用Axens公司H-OIL工艺；溶剂脱沥青装置采用Axens亚临界萃取、超临界回收技术；沥青成型装置采用间接冷却成型工艺和最先进、最环保、最完整的电捕集+活性炭吸附技术，配置14条成型生产线。

    组合工艺省去了催化裂化装置和延迟焦化装置，可加工重质沙特油和高酸油，可使减压渣油转化率提高到90%以上，石脑油收率比传统炼油工艺高出32%，基本实现恒力集团生产芳烃所需石脑油的自给。

    较常规炼厂，组合工艺焦炭产率可降低5%以上，每年可少产低价值焦炭高达百万吨以上，相应产生高附加值油品、化工品在百万吨以上，为石油石化行业原油高效加工、清洁利用，将重质油利用率提到最高，同时为减少国家对进口原油的依赖度，保障国家能源安全，开辟了一条新路。

    在工程建设中，中国石油一建公司克服装置工艺复杂、设计严重滞后、材料到货晚等困难，3000余名参战员工夜以继日，奋勇争先，接连夺取三套主装置投产的胜利。助力恒力集团实现国内技术工艺最复杂、业务一体化程度最高、产业配套最齐全的石油炼化项目全流程的打通。