近日，从中国石化西南石油局采气一厂传来喜讯：该厂地层水综合利用大队累计处理地层水突破120万立方米，生产渣盐9.5万吨，处理后的冷凝水实现达标排放。渣盐作为工业用盐生产原料，解决了气井开采伴生地层水处理难题，杜绝了环保隐患，为川西气田开发做出了突出成绩，呵护了碧水蓝天。

    大胆摸索迎难而上

    川西气田是中国石化西南石油局增储上产的主战场，但随着气田不断开发，地层水产量逐步增加，且水质复杂、温度高，具腐蚀性。

    西南石油局采气一厂积极配合分公司进行广泛调研、室内试验、深入论证，于2012年4月建成了国内首个地层水综合利用站，率先将治盐工艺成功应用到地层水处理之中。

    引进低温多效蒸发结晶工艺，不单是工艺，还有全新的技术、大量的设备，采气一厂在没有现成经验可供借鉴的情况下，敢为人先大胆探索，从一期建成到满负荷运行，到二期成功投产，高氯根地层水处理能力达到每天1060立方米，再到中浅层地层水工艺运行成功，解决了水质复杂、温度高、具有腐蚀性等系列难题，排除了环保隐患。

    优化工艺务求实效

    为了使生产工艺更加适用于生产实际，地层水综合利用大队从设备运行参数、材质选型等方面进行多角度研究和分析论证，并优化整改200余次。

    地层水综合利用大队经过多方论证，提出并实施外排水氨氮达标处理技术，有效解决了外排水氨氮超标的问题，保证在线监测达标，采用沥青+玻纤布防腐工艺，降低了在高温、潮湿、低腐蚀环境下设备设施的锈蚀程度，延长了设备、管线的保养周期，节省了大量的人力物力。

    通过改进循环泵机封材质、结构，年节约维修费15万余元，对冷、热水泵和风机等46台设备加装变频设施，每天节约用电3700度，停用渣泥压滤机，改为渣泥桶直接下料外运处置，每天节约用电337度。

    通过节能降耗、降本增效的工艺优化技术更新，采气一厂获得1项实用新型专利，10余项QC成果，增效显著。

    精细管理确保运行

    建队之初，全队人员在不断摸索中学习，在学习中实践，在实践中总结，在总结中升华。

    他们坚持领导班子带头学、技术人员深入学、操作工人重点学、全部岗位交叉学、全站员工普及学、采气技能抽空学的“六级”培训学习模式，在全面提升工艺技术和操作技能的同时，总结提炼建立起健全的工艺操作规程和生产管理制度。

    针对蒸发系统温度、压力不稳定造成盐浆管道堵塞、出盐量低、质量差等问题，对蒸发系统压力、温度、进液量进行合理调配，通过3个多月的摸索和调试总结，提炼出蒸汽压力、母液排放、石膏晶种等六稳定和转排盐畅通的“六稳定一畅通”操作标准，极大地提高了生产实效。

    全队还加强对外排水口的水质在线监测管理，严格把控地层水排放的最后一道关。在德阳市环保监督站每月取样与在线检测结果进行对比、每季度定期取样检测、平时不定时抽检中，外排冷凝水都实现达标，守护了川西的绿水青山。