截至3月27日，长庆油田采气三厂开展产建工程项目现场质量监督检查400余次，查出问题1545项，下发整改通知单236个，立即整改率达到85.6%，执行违约扣款单8份，罚款1.5万元，切实扎紧了产建工程质量的“篱笆墙”。

    在油田公司“二次加快发展”总战略下，该厂深刻把握速度与质量的内在联系，立足加快高质量发展的锚点，全力以赴追求工程质量“有量更有质”。

    尤其是在22亿产能建设的严峻任务面前，该厂严把工程质量关，成立5个工程质量专业组，建立了“源头把关、过程控制、结果考核”三位一体的质量监管闭环体系，明确了3个阶段16项具体措施，努力实现材料质量4个100%、钻井工程质量8个的100%、压裂施工质量4个100%，地面工程焊接合格率保持在95%以上，杜绝“新井管线埋深不足、管线铲破事故的发生”质量问题。

    在材料质量把控上，该厂实施产建项目组、施工单位或防腐厂、施工监理和生产厂家“四方验收”，目前，共组织验收24批次，对于外观质量不合格、数量不准确，无质量检验报告、材质书、监造报告等资料的物资，坚决不予以收货入库，为产建工程把好了质量“第一关”。在钻井工程启动前，该厂执行施工队伍“黑名单”制度，提高入厂审查一次不通过率到30%，对违反质量和安全管理规定的队伍进行罚款和“拉黑”。

    针对建井数增加、井控风险多的实际情况，该厂监督人员严把“方案审批、施工验收、资料审核”三关，特别是对气井一开、二开及打开气层等关键验收环节，重点做好压力数据等趋势变化分析和记录，以及现场设施质量巡检，发现问题立即进行原因分析，制定安全有效的整改措施，第一时间消除质量隐患。尤其是应用了大位移快速钻井技术后，钻井速度的大幅提升也带来了井身质量控制的难题，该厂加强随钻分析，利用项目组专业技术人员及驻井监督日常汇报的手段，实时跟踪井身质量，在确保质量过硬的基础上追求钻井提速。

    为了提高气井生产质量，该厂提升了水平井建井比例，由于水平井存在水平段长、固井难度大的问题，该厂通过提高钻井液性能、应用钻井定向技术的手段，确保水平井储层固井合格率达到100%，实现效益建井。同时，该厂还建立了现场工作微信群，实时沟通共享钻、试、投和地面生产数据，提高了钻井轨迹数据跟踪、质量问题整改落实等方面的协调处置效率。

    在试气压裂环节，该厂产建人反复核对化工料数量、配液量、单井支撑剂使用量，24小时不间断地监控气井油压、套压、施工排量、砂浓度比“四条曲线”，为完好无损地捧出优质井尽心竭力。

    产建工程质量提升，非一人之力可为，该厂还重点对管理和技术能力存在薄弱点的作业队伍进行帮扶培训，不断加速“软实力”向质量硬成果的转化。