科普时报讯 （李军  付阔） 近日，中国石化西北油田完井测试管理中心进行完井测试施工的顺北鹰1井，井深达8588米，第六次刷新了亚洲最深井的完井测试施工纪录。

    完井测试施工是油气勘探的重要环节，被称为“临门一脚”，能否发现地下油气藏？能否准确取得地下资料？能否安全完井、开采油气？关键在于完井测试施工这“临门一脚”能否成功。若完井测试施工不成功，就会造成地下无油气的误判，或发生井控安全事故，使前期的地质调查、钻井施工等工作前功尽弃，损失巨大。

    中国石化西北油田的顺北油田是亚洲陆上最深油气田，地质构造特殊且复杂，完井测试施工难度高、风险大。高浓度的硫化氢、40多兆帕的井口压力使完井测试施工时刻存在着井控安全风险，井口任何一个部件出现问题，任何一个操作失误，都会造成井控安全事故；8000多米的钻杆和油管管柱在井下软得像面条，裸眼井井壁易坍塌变形，给完井测试井下工具的精确定位造成很大难度；200多摄氏度的井下高温、70多兆帕的井下高压、腐蚀性很强的高浓度硫化氢对完井测试井下工具的破坏性很大，普通工具还没有下到目的层位就被损坏了。中国石化西北油田首席专家张梦华说：“没有金刚钻，干不了瓷器活。我们在走别人没走过的路，必须敢为人先，创新不止，用新技术、新工具破解新难题，完井测试施工这‘临门一脚’才能取得成功。”

    他们以问题为导向，以生产需求为目标，对完井测试施工工艺和井下工具的材质、工作原理进行技术创新，使其完全满足完井测试施工需要。截至目前，中国石化西北油田完井测试管理中心已取得国家专利50项，井上和井下遍布他们自主创新的先进工艺和先进工具。在地面，他们采用了自主研发的三级物理脱硫全密闭试油技术和密闭装车系统，破解了硫化氢逸散难题，实现了施工现场大气中硫化氢零含量；在井口，他们采用了自主研发的钻采一体化四通，消除了井控安全风险；在井中，他们采用了自主研发的密封性能好、螺纹坚固的WJPT型螺纹油管，增强了完井测试施工的成功可靠性；在井下，他们采用了自主研发的耐高温、耐高压、抗硫化氢腐蚀的封隔器、水力锚、易钻磨桥塞、液压刮管洗井一体化工具等各类井下工具。他们凭着自主研发的新工艺、新工具，消除了特殊工况条件下完井测试施工的各类“拦路虎”，取得了成功。

    中国石化西北油田完井测试管理中心创造了完井测试施工的亚洲之最，毋容置疑地成为了完井测试技术的亚洲领跑者。该中心副主任、中石化集团公司闵恩泽青年科技人才奖获得者、被新疆自治区总工会评为“职工（劳模）创新工作室”的“刘练工作室”技术创新带头人刘练说：“国际上石油行业一些大众化的技术规范标准不能满足西北油田特殊工况需要，我们要敢于冲破国际上石油行业一些大众化的技术规范标准的束缚，自主创新，形成我们自己的完井测试技术规范标准，完成好难度高、风险大的完井测试施工。没有一成不变的技术规范标准，只有不断更新的技术规范标准，完井测试施工中还有许多工艺、设备和工具有待我们用自主创新成果去替代。”