11月26日，大庆油田试油试采分公司试油大队试油五队技术负责人敖达木一边在徐深6-308井监测、校对套压读数，一边自言自语道：“还是新改进的采集仪电源好用。”那么，原来的采集仪电源又有哪些“先天不足”呢？

    采集仪是大庆油田一线试油队伍的标配装备之一，主要用于压力计地面直读。在多年的使用过程中，一线试油员工普遍反映“采集仪电源这部分比较笨重，还存在能耗大、用时短、易损坏等弊端。”

    为消除上述弊端，今年4月，试油大队测试队技术负责人寇治梅主动承揽了采集仪电源改进的差事儿。经过几番努力与改进，新型采集仪电源于今年7月份开始陆续在3个试油队的试油（气）施工现场投入应用。

    “要说新型采集仪电源的好处，起码有三点：一是每天采集仪用时可延长近三分之一，二是每个月可节电30%，三是发电机油耗也呈下降态势。”敖达木掰着手指头告诉笔者，“施工成本下来了，效益自然就上去了。”

    虽然说起（下）管柱是油田试油（气）施工中的“常规动作”，可一旦遇到油管倒扣的突发情况，也是一件很麻烦的事儿。如果处理措施不当，很可能造成井下落物。以前遇到此类情况，试油队通常采用打管钳、摽8号铁丝等“笨办法”，虽然能起到一定的作用，但也存在着易断丝、易脱扣、易落物、易伤人等潜在风险。

    “一定要搞一个既能防止油管倒扣，又能确保施工人员安全的防油管倒扣装置。”试油大队测试队技术负责人王建川对笔者说，“其实，早在今年立春的时候，我就有了这个想法。”为此，王建川还多次到各试油（气）施工现场实地观察、采集相关数据，通过3个多月的攻关，一款自重仅有4公斤重的防油管倒扣装置应“孕”而生。

    自5月份以来，经过10口井现场试用证实，王建川革新的防油管倒扣装置，可有效提升试油（气）施工安全系数、减轻施工人员劳动强度、规避井下落物风险、降低事故处理费用。其实用效果，得到一线试油员工的普遍认可。

    以前，每当进入倒液工序时，施工人员都要先把上水管线的一头插入计量池内，附着在计量池内的油污不但会“污染”上水管线内外壁，而且很容易给倒液设备的外表及施工人员的工装“涂”上不该有的污渍。从今年4月份起，这种现象就几乎绝迹了。原来，试油大队测试创新工作室负责人、测试队党支部书记刘茂余革新的泵车上水装置，已经把这个“老难题”给解决了。

    据了解，自2014年6月测试创新工作室成立至今，68名成员共完成实用革新81项、撰写技术论文69篇、取得QC成果12项，累计创效377万元。此外，他们还制作各类课件40多个，培训大队内部员工1360人次。

    一个普通的基层创新工作室何以取得这样的成果？刘茂余告诉笔者：“主要靠两条：一是把解决试油（气）一线生产中的难题，作为我们实用革新和技术攻关的目标，再用成型的可靠的实用革新成果助力试油（气）生产。二是为有思想、有创新能力的一线员工，提供一个提升技能、展示才华的平台。这也是我们成立创新工作室的初心。”