科普时报讯 （杨晓丹） 近日，大庆钻探钻井三公司深入贯彻落实大庆油田公司和钻探工程公司工作部署，充分发挥技术第一动力的作用，靠创新驱动，靠管理提升，突出“科技攻关，提速提质，降本增效”，在外围井区块取得突破性进展，实现”针尖上跳舞”。

    2018年，钻井三公司外围井区块主要分布在采油七厂、八厂、九厂和十厂。这里井深1700-2000米左右，而且地下情况复杂，井型更复杂，所以对井下安全风险、固井质量、技术工艺水平都提出了非常高的要求。钻井三公司是靠什么攻克难关呢？

    2018年，该公司施工的3口水平井全部为外围油田薄差油层水平井。什么是薄差油层水平井？就是施工中存在着油层发育不好，井眼轨迹需要频繁调整，地层稳定性差，井壁易坍塌、易卡钻等难题。为此，钻井三公司给出3项配套技术。

    钻井三公司首先优化钻具组合开始。他们精心做好水平井钻机配备，挑选较新钻机和业务能力较强的钻井队。固控设备安装达到水平井施工要求标准，达不到要求不允许二开。在钻头方面三开后选用五刀翼、大水眼PDC这些钻头，降低钻头压降，尽量采用复合钻进，保证钻井快的同时，降低风险系数。第二项就是进行长水平段薄差油层水平井井眼轨道剖面优化设计。通过井身剖面、井眼轨迹优化调整，达到防碰、减扭、减阻的效果，有效防止松软地层键槽的发生，保证了井下施工安全。第三项是对于长水平段薄差油层水平井井眼轨道控制，他们通过钻具优选组合，实现了三维转向水平井井眼轨道的精确。应用辅助导向技术，提高对目的层识别精度，实现精确探顶和入靶，尽量保持钻头位置居于油层中部，提高油层有效钻遇率。

    通过这些技术应用，水平井建井周期缩短了（相对同井深比较）25%，水平井钻井能力提高效果显著。

    以前，钻井三公司使用的是变频钻机，转盘扭矩受限，特别在中浅定向井施工中，位移达到500米以上，几乎已达到他们30钻机的能力上限，此类井历来交由外部单位负责技术施工。今年，在常规中浅井阳离子聚合物钻井液设计的基础上，他们适量增加大小阳离子聚合物、复合抑制剂、防塌剂、复合环保油的用量，调整了处理剂的用量与维护方法，提高了钻井液的抑制性及润滑性。同时，优化钻井液技术措施，全井使用复合抑制剂、铵盐、防塌剂胶液维护，提高钻井液的抑制防塌能力和动切力。最后加强日常钻井液监管，每口井钻井技术服务分公司和项目部各上一名钻井液专业技术人员全程跟踪指导，进行日常检查、指导与复杂情况处理，确保各大位移井顺利施工。

    通过以上措施，从500多米的位移逐步到700多米的位移实现了公司自主安全施工，而且比往年施工的井平均口井费用减少21万元，实现了技术和效益双提升。

    针对重点井和疑难复杂井，钻井三公司坚持“一井一策”和“一段一招”。他们优选高效PDC钻头，同时大量应用MWD+螺杆钻具随钻技术，提高定向井轨迹控制能力，减少小钻压吊打和更换钻具组合次数，尤其是“一趟钻”技术的应用大显神威。所谓一趟钻技术，就是一根螺杆+一个钻头到底，实现了定向井从二开到完钻，一趟钻完钻。与传统定向井施工方式相比，每口井至少减少2次起下钻更换钻具组合，提高中靶率和钻井效率，有效地提高了调开井的钻井速度，一口井至少能节约20多个小时。

    在钻探举办的劳动竞赛中，钻井三公司以采油八厂劳动竞赛区块为范例，建井周期由去年的平均9.15天，缩短到劳动竞赛结束时的平均5.3天，位居该区块前列。其中，15508队及30141队都实现了日进尺超千米。该公司整体调开井建井周期缩短了5.42%。

    除此之外，钻井三公司通过严格执行钻井施工方案和技术措施、现场流动检查和驻井监督指导等形式，加强对钻井队的管理和监督，以保障钻井生产安全。2018年钻井工程事故发生率0.24%，相比2017年降低1.1个百分点。