10月17日，从中海石油（中国）有限公司天津分公司（下称有限天津）传来消息，在刚刚结束的2018年注水水质抽查监测项目中，渤海油田抽检了73个注水平台的1148个水质样品，对包括含油量、悬浮物固体含量、悬浮物粒径中值在内的9个关键技术指标进行检查。

    通过对采集数据综合分析表明，渤海油田注水水质达标率超过90%，达到历史最高水平。

    为了确保科学注水，有限天津依托开发生产数据库和油藏动态分析平台的数字化管理功能，促使注水水质达标率持续提升。

    在“注水年”活动的推动下，有限天津不断细化油藏研究，优化注水工艺，提升注入效果，同时应用水质净化与稳定技术，加强水质检测处理，围绕“注够水、精细注水、有效注水”做文章，并在实践中取得实质性成果。

    今年7月10日，绥中36-1油田D平台开始对8口注水井实施提压注水，井口压力平均提升1.5兆帕，日增注水量达到792立方米，有效改善了D平台长期欠注的被动局面。同时，有限天津在海上生产一线掀开了全面提压注水的序幕。截至目前，已有13个油田，共计85口注水井实施了提压增注，日增注水量超过8000立方米，周边受益井的产量也有了较为明显的提升。

    通过数值模拟技术演算，有限天津在确保注水安全的前提下，调整注水井吸水剖面，增加注水量，同时减少解堵作业的频次，降低作业费用，实现了质效双赢。

    “近期，还有5个油田在等待提压注水方案的审查，一旦通过后，我们马上会在海上一线陆续实施提压增注，为渤海油田的持续稳产再添新动力。”有限天津生产部副经理段国宝说。

    在“精细注水”方面，有限天津大力推广“智能分注”技术，先后在辽东、渤南、秦皇岛32-6/渤中等作业公司，依据不同井型、井况、井深开展试验。

    为了满足油藏需求，注水井每年都要开展两次分层调配作业。由于油田油水井作业量大，受平台空间限制，作业时间异常紧张，抢时间、争场地引发的矛盾多年来未能有效解决。

    有限天津以深入开展“注水年”活动为契机，研发出“智能分注”技术。

    “‘智能分注’技术又可分为电缆永置智能分注技术和无缆智能分注技术。与常规分注技术相比，‘智能分注’技术不仅具有分层调配周期短的优势，同时它的适用范围更广，在大斜度井、分注层段多的井、内径较小的井中均能实施，既保证了高效测调，还有效降低了测试成本。”段国宝说。

    除了精研注水，有限天津还在完井源头上做起文章，逐步试验并应用了化学防砂工艺。

    在渤海，多数油田储层胶结疏松，在大压差的情况下极易出砂，因此在完井时需要采用砾石充填或优质筛管防砂等方式进行先期防砂。但随着油田开发程度的不断深入，剩余油分布呈阶段性变化，层间层内注采矛盾难以解决，原分注层段又难以重新组合，注采井网不能及时调整，开采效果便得不到有效的保障。

    为此，有限天津开始应用化学防砂技术，该技术在注水井作业后可根据油藏需要和纵向上剩余油的分布情况，重新组合分注层段，以减小层间层内矛盾，从而达到提高纵向动用程度的目的。

    2018年下半年，化学防砂试验已先后在金县1-1油田、南堡35-2油田、渤中25-1南油田陆续开展，并取得一定成效。

    “化学防砂工艺在海上实施难度较大，无经验可循，目前仍处于试验阶段，但其应用前景非常广阔，需要我们不断探索改进，尽快实现技术成果的转化。”有限天津副总工程师杨寨说。