2018年05月15日 星期二
孤东采油厂“双轮驱动”降成本增效益

    科普时报讯 (通讯员 尹永华 王世涛  许浩) 近日,中石化胜利油田孤东采油厂采油管理四区注采404站副站长王峰自己动手更换了1台待修电机的轴承,节约了设备维修费1800元。像王峰一样,孤东采油管理四区干部员工人人紧盯自己所负责成本的漏失点和潜力点,动心思、用实招,降成本。

    孤东采油管理四区在干部员工中持续强化“精算每分钱,挖潜每滴油”的经营理念,把48项资金成本和内部劳务费用横向分解到成本项目责任人,做到成本管理全覆盖,促使成本负责人对每一项动态费用都要做到了如指掌,随时分析成本发生动态情况,确保成本在预算范围内运行。

    这个区在作业方案的制定上,从地层特点、井筒状况、流程现状等多方位进行论证分析,优化措施结构,减少无效复杂工艺,降低了单井作业成本。

    “我们严格落实作业用料现场验收和交接制度,根据作业施工设计和技术标准对作业施工所用工具、材料的规格,性能进行检查,优化施工设计3处,检出现场工具质量缺陷2次,减少无效投入8万元。”采油管理四区作业监督员董居义说。

    这个管理区注重发挥监督人员的职能作用,加强对作业井施工中解剖、防砂、完井等工序的监督,从细节上保证了施工的质量,提高作业井措施效果,作业成功率同比提升1.7%。管理区一季度在13台油井自控箱前端闸刀加装了补偿电容,平均每井次日节电10千瓦时,累计节电0.39万千瓦时。

    技术创新上的全面发力,让采油管理四区一季度电费管控迎来了大丰收,累计节电13.82万千瓦时,节约电费9.1万元。

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