截至目前，在中国石油工程建设有限公司一建公司武汉项目承担的湖南国储工程16台立式覆土储油罐施工项目中，覆土罐钢罐焊接一次合格率达到99.01%，完成验收582项，检测合格率100%。

    正是从每一项工程、每一个细节入手，点滴抓好质量管理，破译优质工程的基因，一建公司近5年获得国家优质工程奖20项。

    精细管理 严格质量监督

    “铬钼钢预热温度已达188摄氏度，可以施焊。”辽阳项目焊接质保工程师王楠手持红外线测温仪，对240万吨/年渣油加氢装置分馏塔底泵的管线进行预热检查。

    在施工各环节中，影响产品质量的因素很多。一建公司通过对体系各要素有效管控，优化体系运行所需技术、人员、装备等资源的配备，严格过程质量监督，以精细化管理确保影响产品质量的各因素处于受控状态。

    一建公司在推行公司级体系内审的同时，在行业首推项目现场模拟内审。各二级单位、项目部每年至少组织一次模拟内审，对照管理标准自觉查找管理工作的短板和运行过程中的不足，适时改进，提升管理能力。

    “模拟内审活动的开展提高了质量管理体系的主动性，也加强了基层单位的自我诊断和预防能力。”质量管理部经理武小芒介绍。在项目内审报告中，查出来的每个问题都标注了整改意见、整改时间和负责人。

    源自行业标准，高于行业标准。一建公司各项目在施工之前就确定了质量目标。在施工细节上，一建公司执行的标准也往往高于行业标准。铬钼钢焊接探伤率，在行业标准中根据规格不同通常在20%以上。但在一建公司，凡是铬钼钢的探伤率必须达到100%。这虽然增加了成本压力，但是一建公司从来没有放弃坚持。2017年9月，这一标准被升级为集团标准推行。

    过程控制 严格执行标准

    今天的质量就是明天的安全。在国家和企业对质量越来越重视、质量管理越来越规范的背景下，一建公司项目管理层对标准的执行越来越严。

    “比如，以前安装法兰的时候，经常会发现一根螺栓在法兰两边露出来的长度不一致，或者相邻的螺栓露出来的部分长短不一。虽然不影响质量，但是看起来不美观。现在这种情况也是不允许的。”一建公司一分公司主管质量技术的副经理薛防震说。

    很多项目在严格执行规范动作的基础上，还增加了创新动作。2017年11月，云南石化项目PSA4装置投产前，一分公司抽调各专业资深技术人员赴云南项目，对各个专业施工质量问题进行彻底排查。薛防震介绍，联检制度是一分公司自行实施的，凡是装置中交或投产都须经过这个环节。

    这种对于质量的重视，也层层传递到员工身上。任建功是第三工程处施工队长，参与过数十套重点工程建设。“领导和技术员天天讲，工人们的意识也在不断增强。” 任建功说，“如果工程将来出现安全事故，要负法律责任。”

    技术保障 建设优质工程

    2017年，一建公司共有108项实用新型专利和18项发明专利。此外，还有参评国家优质工程要求的省部级以上工法60项。技术给予优质工程的支持远不止提供了一块“敲门砖”，更多的是通过技术创新，让施工生产更从容、产品精准度更高。

    在工艺技术上，一建公司开发出TOFD检测技术，相比传统的X射线或伽马放射源透视焊缝的做法，不仅灵敏度和精度更高，而且对人体无任何伤害，检测时可不再要求现场人员撤离，大大提高了施工效率。

    在装备技术上，一建公司自主研发的MYQ5000吨全液压门式起重机，采用计算机控制，拥有世界单门最大吊装能力、最快提升速度、多组合工况。设备运用于兰州石化300万吨/年重油催化裂化装置改造项目，将总重3696吨的余热锅炉平移28.4米，节省工期数十天，位移误差控制在毫米级。一建公司自主研发的球罐切割机器人应用于施工生产，将球壳板的曲率测量精度从原来的2毫米提高到0.5毫米，远优于国家3毫米的误差标准。

    综合实力和品牌影响力的持续提升，让更多的业主愿意将重点工程交给一建公司来完成。这种良性循环也让一建公司有了更多冲刺国家优质工程奖的机会。