2017年，中国石化雅克拉采气厂紧紧围绕降本增效目标，积极采取有效措施,唱好降本增效三部曲。

    通过大力推进全价值链精细化管理，持续开展“价值引领、创效增效”工作，全年实现生产利润7.61亿元，完成年度指标106%，创效增效6200万元，完成年度目标的103%。

    合唱：众人拾柴火焰高

    “自从使用自制的甲醇加注装置，不但解决了管线冻堵问题，而且每口井的用量比手工加注减少了40%。”在YK28井解冻堵现场，采油气管理一区生产班班长刘守朝算了一笔账。

    2017年年初，该厂结合实际开展了全员性成本动因全要素“潜力点”大排查，梳理保效增效项目19项，确定了保效增效额6011万元的目标。同时建立了“全员性、项目激励和动态管理”三项保障机制，激发各基层单位的“金点子”。

    2017年各基层单位共申报全员性小改小革、修旧利废等项目30余项，实现创效1700万无，对全厂超额完成保效增效目标起到了有力的补充。

    独唱：天然气增效一枝独秀

    “1月5日，采气厂天然气日产达到308万方，这是我们优化产量结构，调增产气量，应对冬季用气高峰的重要举措。”在雅克拉采气厂生产监控大厅，生产科韩钊这样介绍。

    2017年，该厂深入开展滚动扩边挖掘增量和降递减把控存量措施，全年工业产气9.29亿立方，比计划超产0.4亿立方。

    坚持质量效益为导向，按照“311”措施管理法，共实施措施作业8井次，作业费降低788万元，完成年度降本目标的197%。

    让“拳头”产品发力增效，抓好CNG充装管理，采取优化装置运行参数、实施设备改造升级等措施，累计装运CNG 1568.7万方，销售收入1882.5万元。

    伴唱：开源节流颗粒归仓

    “井下安全阀修复后再利用，不但运行工况良好，还节约成本181.5万元，这个做法值得大力提倡。”在月度保效增效推进会上，总工程师陈波对开发研究所技术人员提出了表扬。

    为确保全年保效增效任务的完成，该厂把主要油气产品创效与开源节流相结合，力争做到效益颗粒归仓。

    今年，技术人员在涡流排液的基础上实施多级旋流增产技术，推广应用4井次，累计增油661吨，增气545万方，净效益699万元。

    实施精细管理，优化药品用量，2017年共节约甲醇73吨、乙二醇43.8吨，药剂降本减费53.89万元。大力推行无纸化办公，充分利用新媒体传播传递文件、资料等，年度印刷费降低11%。