2017年，面对石油工程市场持续“极寒期”，西南石油工程公司临盘钻井分公司围绕扭亏脱困保市目标，紧紧立足科技前沿，运用科技手段，依托新技术、新工艺，发挥技术攻关团队作用，在科技创新创效、管理提速保效上高奏凯歌。

    今年，临盘钻井分公司加大了一系列新技术的试验和应用，随着近钻头伽马成像测量技术在现场的应用成功，使该公司站在了国际石油钻井测量技术的前沿；与北京钻井院技术合作引进的单弯机械旋冲螺杆钻具试验应用不仅解决了滑动托压难题，同区块平均机械钻速提高26.3%，复合钻进机械钻速提高41.79%，定向滑动钻进钻速提高51.15%，提速提效十分显著。

    “单项工程”项目管理和二开“一趟钻”技术在唐1-斜2井取得喜人成果：7.83天就完成二开钻井施工任务，平均钻井机械钻速达每小时28.38米，实钻最大井斜83.67°，突破该公司大斜度井80°大关，创大斜井施工最大井斜83.67°的新纪录；夏52-侧52套管开窗侧钻井历经27天完成钻井施工任务，创造临盘工区油管内小眼开窗侧钻井开窗点最深、完钻井深最深两项纪录；泥浆涡轮发电机的投入应用，使用两万余小时，创效45万元。同时发挥“一体化”优势实施的防碰绕障技术，保障了井下安全，降低了施工成本。

    质量是一种承诺，更是获取市场的保证，把质量做到极致是该公司长期以来孜孜以求的方向和追求。该公司围绕影响固井质量的瓶颈和难题，强化“一井一方案”管理模式，有针对性地制定提高区块固井质量方案，通过新技术模块化、整体化推广使用，促进固井质量的提升。

    实施的低密度漂珠粉煤灰水泥浆应用、平井筛管顶注免钻塞固井工艺、粉煤灰混配水泥领浆工艺等新技术应用，不仅解决了固井难题，固井优质率同比提升了4.67个百分点。同时，扰流套管、树脂扶正器的应用，井底振动固井、水泥式管外封隔器防窜、套管外泥饼刮削器的应用，防气窜外加剂的应用，对固井二界面质量提升提供了技术保障。