□ 科普时报记者 李 倩 赵振月 王向明 通讯员 杜一博

    屏弃浮华宜朴素。

    记者站在任4井井场，注视着依然保持“拿油潜力”的功勋井，脑海中涌现的是其在华北油田历史上不可抹去的辉煌，亦是此刻其摈弃浮华、回归本心的朴素。

    没有人会否认，任4井与华北油田第一采油厂（以下称“华北油田采油一厂”）在整个华北油田、中石油乃至国家能源发展史上的地位。

    1975年7月3日，位于河北省任丘辛中驿构造带的任四井喜喷高产工业油流，日产原油达到1014吨，从此揭开古潜山油藏千古之谜，宣告华北油田诞生。

    任4井投产以来，无水产油期长达4400多天，无水采油量高达155万吨以上，自喷高产达16年，创造了我国石油勘探开发史上的奇迹。

    任4井的诞生极大地丰富和发展了我国的石油地质理论，由此相继在大港、胜利、辽河等油田发现了许多潜山式油气藏，打开了石油人的找油新思路。

    现如今，40多年过去了，由于潜山式油气藏不可避免的递减速度，任4井的辉煌不再，华北油田采油一厂面临的挑战却与日俱增，甚至在2006年出现了年产75万吨的低谷。

    面对着资源基础薄弱、持续稳产难度加大、成本压力突出等等一系列问题，华北油田采油一厂深化改革力度，有担当也有创新，在低油价寒冬的严峻考验下，实现了产量效益双赢。

    暮色苍茫看劲松，乱云飞渡仍从容。

    在华北油田建设特色地区能源公司的大背景下，采油一厂独辟蹊径，从容应对，展现了一个绿色、智慧又充满温情的油田新形象。

    绿色油田：春桑正含绿

    春桑含绿，姿容生媚。

    这样的景色或许动人，但是油田之“绿”却不止于此。

    在华北油田采油一厂，人人都和绿色有个约定，即将“安全、环保、清洁、可持续发展”的绿色管理理念贯穿新区生产管理全过程，倾力打造绿色环保油田。

    这个理念，在今年却面临了多重压力和挑战。

    2017年，新的《安全生产法》与《环境保护法》开始严格实施，京津冀一体化的全面推动以及雄安新区成立……面对新形势，该厂转变观念，对安全环保工作存在的薄弱环节进行深入分析，将绿色生产理念融入生产的每一个环节，实现了经济效益和管理水平的双提升。

    该厂迎难而上，严格安全生产责任制落实，全力开展安全环保隐患治理，强化安全培训实施，深化环保监督检查，全面夯实安全管理基础，提升现场管理水平。

    目前，该厂已完成安全生产标准化一级达标评审，顺利通过国家安监局一级评审验收，成为华北油田首家安全生产标准化一级达标企业。

    国家设立雄安新区后，该厂第一时间召开专门会议，成立督查领导小组，全面安排部署安全环保工作，对白洋淀及周边生产区域(同口作业区、雁翎作业区、鄚州作业区)生产及环保现状全面摸排，对新区内存在的各项隐患全面梳理。

    督查领导小组定期召开会议，针对摸排和梳理的各项问题，及时制订解决方案及防控措施。至7月底，该厂已完成雄安新区及周边区域所有井站隐患摸排梳理工作，为下一步要整改完善打下坚实基础。

    要打造绿色油田，就必须高效地利用已有资源，减少浪费与二次污染。

    在华北油田油气生产中，燃油加热炉一年要烧掉7万多吨原油，消耗巨大，能源有效利用率低。因此，该厂因地制宜，利用该地区丰富的地热替换加热炉燃油，在安全环保工作再上新台阶的同时，进一步夯实采油厂稳健发展基础，为绿色发展、科学发展注入活力。

    8月17日, 该厂西柳二站、西柳联合站利用地热替换加热炉燃油，投产12天来，运行良好，仅此一项年可节约自用油1744吨。

    10月2日，该厂同口作业区同二接转站燃油加热炉停运，标志着同口作业区燃油替代工程成功投运。自此，该厂结束了分布在雄安新区的油田加热炉燃油历史。

    这些都是该厂积极推进绿色生产，转变供热方式的一个缩影。

    面对新形势新要求，该厂从大局出发，以更高的标准、更严的措施，超前谋划部署绿色环保工作，并把加热炉燃油替代工程作为提升环保工作的重要抓手。

    截至目前，该厂的所有加热炉都已停用燃油，彻底解决了加热炉烟气排放带来的环保风险，实现自用油消耗“零”的飞跃。

    要打造绿色油田，就必须严格管控每一个环节，实现风险因素归档，抓好源头控制。

    在该厂质安环保科，安全员王娟正在整理2015年二季度采油一厂采出水处理设施档案。报告监测显示，采出水处理等数据全部达标。

    该厂安全总监陈晓能说：“要想实现绿色生产，就要了解油田生产建设中哪些环节会造成污染。”

    据介绍，该厂结合生产实际，制定环境监测计划，建立加热炉烟尘、生产场所噪音、二氧化硫、氮氧化物排放监测档案，为生产管理提供科学依据。

    油田公司环境监测部门每季度对采出水处理单元进行监测，每年对加热炉烟尘、土壤进行监测，并出具环境监测报告。根据监测数据，该厂协调各生产单位加强生产过程管理，使各项指标达到标准要求。

    在雁63-151井，作业大队作业五队员工正在铺塑料防渗布；在不远处的雁63-136井，同口作业区同三站员工将更换下来的抽油机皮带、盘根等回收。

    “我们的目标是，不让一滴原油污染生产现场。”

    为减少油气田开发对生态的影响，该厂从源头抓起，在开发选址时尽量避开农田、林地、地表水体，按规定明确施工范围。

    在钻井设计时，采用性能可靠、经济可行的泥浆处理方案，加大钻井泥浆循环重复利用率；采用随钻泥浆不落地处理工艺，通过特种设备对预处理的浆体实施压榨、固液强化分离，将泥浆变为泥饼拉出，杜绝泥浆液污染。

    针对油区集输管道腐蚀程度和不法盗油分子破坏等情况，该厂及时更换腐蚀严重的管段；对发生过盗油、腐蚀穿孔的管线部位建立档案，作为重点部位监控；对易发生渗漏的部位重点加强保护，降低对环境的影响。

    为减少加热炉燃烧不充分造成的烟尘排放超标，该厂投资300余万元，更换3台能耗高、效率低的加热炉，并安装加热炉除尘设施、安装湿式除尘器减少烟尘排放污染；治理17个生产场所噪声，治理后的噪声下降到85分贝以下，厂界噪声大大下降。

    此外，该厂各站点开展“井场规格化达标”活动：对井场管道阀门、管件、密封接头等容易产生跑、冒、滴、漏的地方加强管理；井场日常生活垃圾全部装袋、定时送入垃圾站统一处置；采取施工作业、车辆运输加盖篷布等措施，按照“工完、料净、场地清”的要求，杜绝产生工业垃圾。

    智慧油田：利器已出鞘

    心有智慧，成竹胸中；雕琢利器，锋芒已露。

    何为智慧油田？

    在该厂看来，就是全面推动互联网和油气生产深度融合，加快提高数字化、智能化水平，做大做强数字经济，必将拓展发展新空间。

    从华北油田发展实际来看，近5年自然减员达到总人数的近20%。而在低油价下，投资减少，成本下降，新入职员工锐减，人员接替不足的矛盾日益突出，推进数字化、智慧化油田建设，提高生产运行效率效益，无疑是破题解困有效手段。

    “通过对三大系统效率的大数据分析，我们的思维模式从局部思维转变到整体思维，更清晰地看到了彼此之间的相关性。”

    “大数据分析的核心是预测，通过把数学算法运用到海量数据上，预判油田生产运行的状态及趋势，从而指导事物向正确的发展方向。”

    谈到初尝大数据分析和应用的体验，该厂的领导班子都感触颇深。

    借助数字化油田数据应用平台，该厂在工程技术管理、研究及应用领域进行了一些大胆有益的尝试，并取得了明显的成效。

    自2015年起，该厂应用大数据分析，对厂属8个作业区的981口油井进行能耗普查，以Triz分析方法为理论依据，绘制根原因映射图，找出实际生产过程中影响能耗的主要因素，为降本增效提供技术思路和节能方案。

    通过分析油井相关数据与“吨液百米能耗”的关系，从系统效率、泵效、产液量、沉没度、油井载荷等方面寻找导致能耗偏高的因素，有针对性地实施降低油井能耗的措施，摸索出提高油井泵效、延长检泵周期的一整套行之有效的办法。

    在油井泵效管理方面，为每口油井量身定制合理泵效目标值，对不达标、有潜力的油井逐井分析、制定措施。加强检泵原因分析、工艺优化、作业质量监督等过程管控，把每次检泵作业视为对油井的一次“综合治理”，2017年优化井筒工艺203井次。

    依托机采井大数据分析，近三年，该厂了完成油井优化工作参数602口，节电346.7万千瓦时。实现油井系统效率、泵效双提升。全厂平均泵效达50.6%，泵效平均提高1.6个百分点。较去年同期提高了1.1个百分点。检泵周期延长至981天。

    同样是在2015年，华北油田将该厂同口油田作为冀中地区数字油田建设示范区块之一，开始投入建设。

    为高效建设这个示范区，该厂专门成立数字油田建设项目部，以同口油田示范区建设为支点，编制整体规划，全面谋划单位数字油田建设。建立厂调度中心及作业区监控中心，规划利用三年时间完成采油一厂全厂重点井站、重点生产区域、综治重点区域、安全环保重点区域的数字化系统全覆盖。

    经过一年多的建设，同口油田示范区成功试运行，建成一套生产数字化管理平台，实现了数据自动化采集、智能诊断分析、靶向视频巡查、机泵远程控制、集输智能管控、电力故障指示等六项功能，带来管理模式转变、生产方式转变、数据应用转变等三大转变，即创新形成“163”生产数字化管理运行模式。

    可以说，同口数字油田示范区试运行半年多来，管理模式已是今非昔比。

    随着数字油田示范区的运行，员工们的工作思维和方式也发生着变化。

    该厂副总工程师、同口数字油田建设项目部负责人马献斌告诉记者，现在，采油工已经从量油、巡井、填报表这“老三样”的“看井人”，转变为员工点击鼠标,通过实时采集生产参数对油水井远程遥控的“管井人”，从操作到管理的角色转变，让员工岗位责任感和自豪感不断增强。

    同口作业区监控室员工贾志敏谈了自己感受：“我是外输岗采油工，过去每天两个小时巡检，我还要定时看储油罐压力和温度表。不管刮风下雨，还是烈日暴晒，巡检工作不能耽误。现在，我只要在中控室，看监控屏幕，就可以及时掌握自己所需的生产数据。并可以根据数据的异动，及时发现不正常状态，预判及时处理，保证生产平稳运行。”

    “数字化油田”建设为油田管理转型提供了技术支撑，在同口“数字化油田”示范区创建中，该厂在生产运行管理、技术管理方面进行了一些有益的尝试。

    首次应用多相流计量技术，减少人工误差，提高资料准确度。该厂经过对双转子流量计和多相流计量系统的数据跟踪分析、对比，误差率小于1%，达到了原油交接计量的标准，撤销了计量交接岗位员工8人。

    通过对油井、站场、生产区域、管道沿线、作业现场视频监视系统共计250路视频信号进行整合，该厂实现生产现场、生产设备的可视化管理，缩短了生产设备故障时间，提高了开井时率。通过实时监控环境敏感区内的油水井，降低了安全环保风险，减少安全事故的发生。

    “数字化油田”建设的逐步完善，给油田生产带来的管理红利也在持续释放——带动了油田开发水平的提高，降低了安全环保风险，优化了生产运行模式和人力资源结构。目前，同口作业区减少员工46人。

    数字化管理需要高素质的人才，按照“建设运维一体化”的目标，该厂在厂属各作业区成立运维班，全程参与“数字化油田”建设，同时在抢险中心成立专门的运维中队，形成两级运维模式，实现了“管理人员懂‘数字化油田’、技术人员会运维、操作人员能使用”的目标。

    目前，该厂随着“数字化油田”示范项目建设的逐步完善，依托生产管理平台，传统管理模式正稳步向数字化管理、数字化决策模式转换，持续提升油田管理水平及效率效益，“智慧油田”正绽放出夺目的“效益花”。

    温情油田：同袍亦协作

    岂曰无衣，与子同袍。王于兴师，修我戈矛。

    如果说油田生产如同一场场战役的话，那么每一个油田工人就是在战场上同袍同泽的战友。在他们之间，有共同奋进的理想与决心，更有互相协作的温情与坦荡。

    在华北油田采油一厂，提起黄京生，那可谓是无人不知无人不晓。

    “把站当家一样经营，把员工当家人一样关爱，创新性地解决一切生产难题。”这一直是该厂西柳联合站站长黄京生格守的人生信条。

    2008年，黄京生被任命为西柳联合站站长，这个站有员工27名，其中24名是女性，负责4个计量站和80口油水井的伴、注、输工作。由于投产时间早，大多数都是老旧设备。

    黄京生认为， 若是想让单位这个“大家”的工作干得到位，必须要用经营小家的理念来管理，就像会过日子的“家长”一样，一切都要精打细算！

    “小活不出门，大活不出站，废旧设备也要拆开看。”站上的每一个旧阀门、旧管线都是黄京生囊中之宝，舍不得随意扔掉，只要一有时间，他就对废旧设备进行拆解，分类放好，以备应急。在今年采油站注水井流程改造中，他重新修复的高压水表和阀门，每台按6000元计算，4台就能节约2.4万元。

    2016底，联合站内换热器运行时间长堵塞后，造成单井回压升高、蹩压、穿孔和刺漏等问题。黄京生利用站内流程简化的时机，增加一套板式换热器反向冲洗流程，实施后单井回压降低0.1-0.2兆帕，同时延长了检修周期。为此，西柳联合站在10年之内不会再产生修理费。

    在黄京生的眼里，联合站上的32名员工除了是工作上的同事，更像是一个大家庭里的兄弟姐妹，员工的冷暖他常常挂在心间。

    员工谁也不爱听批评，尤其是情绪低落时，作为站长的黄京生当初也很挠头。由此，黄京生摸索出在管理上，怎么能让员工主动发现问题和整改问题的“笑脸”工作法。

    每天交接班时，由值班干部对站内设备进行全面巡检，发现问题贴“哭脸”，表示需要整改，贴“笑脸”以示鼓励。当班员工对存在问题整改后，每天下班前，将“哭脸”交给值班干部，对处理不了的问题及时上报，做到衔接有序，既查到了问题，又顾忌了员工面子。

    现在，无论大家什么时间来西柳联合站，展现的都是小站最好的一面。

    要工作也要生活，黄京生说：“工作和生活是分不开的。工作快乐了，生活才能快乐；周围的人快乐了，自己才能快乐。”

    53岁的杨立宁是该厂作业大队的大队长，在作业井场摸爬滚打36年，在员工中有口皆碑。但是他的带队伍方式却很简单，那就是身体力行。

    班子成员跟班作业，是作业大队坚持多年的传统和习惯，这样不仅能够与大家情感融入，更能有效解决施工过程中遇到技术和安全难题。

    “到今天作业油水井390口，完成全年经营指标的160%。”说到干部跟班作业的好处，杨立宁一脸自豪。

    30多年的一线实践，杨立宁将自己锻造成玩转油井作业领域的行家里手。他说自己离不开井场，更放不下拼搏工作的作业工弟兄。

    他介绍说，跟着一起干既能提高大家的积极性，又能提升工作效益和质量。

    去年夏季，西柳10-102井需要更换浅层套管取换套，之前，像这样技术含量高的施工都是依靠外修。为了给厂里节省成本开销，他召集大队技术员组成攻关小组，在智慧的集结与碰撞中，最终破解了这一技术难题，一口井节支8万元。到目前，已完成同类油井作业10口，为厂里节支800多万元。

    今年润6月，夏季时间长，气温高于往年，这样的气候条件下无疑给作业施工带来难度。越是这个时候，干部的率先垂范显得尤为重要。6月底，任454井堵水施工结束，搅拌池内还剩20立方米的灰浆。得知情况后，杨立宁立刻带着几名机关干部赶到现场，一盆一桶地把灰浆装车运到指定存放点。

    “心里必须装着员工，要为员工着想。否则，你就不是称职的干部。”杨立宁说。

    作业大队干部跟班作业的良好作风，增进的是干部与员工之间的感情，带来的是工作的相互促进与提高。“我们只有一个心愿心声，那就是为多产油、快产油甘苦同乐。”杨立宁最后说。

    在该厂，像黄京生和杨立宁这样的员工比比皆是，他们像是悬挂在漆黑夜空里的繁星，虽然发出的是微弱的光，却照亮了人们前进的路。