□ 通讯员 王爱兵  伍 洲

    一线采风

    “素有川西‘王牌气井’之称的德阳采气管理区新2井累计产气量突破8亿立方米了。”这一消息在中国石化集团公司西南石油局川西采气厂悄然传开。近日，笔者走进新2井站采访，破译川西“王牌气井”背后神奇的“密码”。

    精细管理保安全

    新2井是部署在新场构造须四地震反射层的一口评价井，具有高温、高压、高产、产出流体腐蚀性强、成垢离子含量高等特点。2007年6月28日投产后，初期井口压力51.98兆帕，日产天然气51万立方米，日产水5立方米。

    2008年初，该井产水量快速增加，日最高产水量达到370立方米，给采气带来井控风险增加、流程易腐蚀、采气管线结垢堵塞、高氯根地层水处理难度大等系列难题，如何管理就成了管理区领导班子亟待解决的问题。

    建立厂适时监控生产信息、完善采输流程结构、密封元件材质、节流阀组，降低因腐蚀带来的风险，开展24小时安全巡查、每月三次重点部位和薄弱环节壁厚检测、根据实际生产情况有针对性地岗位练兵、新建钢筋水泥结构污水池替代玻钢罐、优化深井排污流程等等，经过不断探索，逐渐摸清了王牌气井的“脾气”。

    “只有开展精细化管理，才能时刻掌控气井的生产动态，及时采取有效的管理措施，确保生产安全平稳。”在这样的管理理念下，2014年，新2井累计产量突破6亿立方米；2016年，累计产量破7亿；2017年，累计产量破8亿……这样的喜讯不断传来。

    科技攻关保成效

    结垢，是新2井安全生产的一大阻碍，不仅影响生产，存在安全隐患，增加工作量，而且极大地提高了因结垢更换设备的成本。

    面对2个月内输水管线垢质沉积超过5厘米，地面排污系统基本完全堵死的难题，加注阻垢剂这一维护措施提上了议事日程。如何优选阻垢工艺，管理区就新2井裂缝系统垢的特性开始现场取样分析，探索阻垢剂加注制度。

    “加注1%浓度稀盐酸，每天连续泵注25公斤XH-422D阻垢剂……”一次次调整药水比例和加注周期，现场观察药剂效果，不停的实验、观察、总结、改进，新2井阻垢剂加注制度逐渐成功建立，成功优选出适合新2井地面流程的缓蚀阻垢剂和加注周期，圆满解决了生产中的结垢问题。

    阻垢工艺的实际运用，使新2井集输系统垢厚不足2毫米，结垢量不足之前的1/20，这标志着川西须家河组深井防垢技术难题获得突破，为川西气田输水管线阻防垢工艺提供了宝贵的经验。