一线采风

    科普时报讯 （通讯员 徐雨薇） 今年6月，大庆油田采油一厂仪表大队接到萨中二配制站扩建三期工程测控系统开发的任务。该站前两期测控系统都由外部厂家开发完成，大队技术人员对原程序的设计思路、控制方式一无所知，在短期内拿下任务，无疑是个巨大的挑战。

    大队迅速组织技术骨干和青年突击队员成立攻关小组，反复到现场调研、学习工艺流程和控制方案，讨论和分析程序，最终采用逆向分析法，将1100多点的原程序分析梳理透彻，顺利将新系统与旧系统进行整合。

    解决了这个问题，新问题接踵而至。主控室PLC与现场分散设备PLC通常是采用通讯的方式就能实现数据交换，但自控系统的不同型号设备之间的通讯却是困扰技术人员多年的难题。恰巧此任务中，新增的分散设备与原设备的型号也不同。

    面对这样的难题，技术人员查阅了大量资料，一遍遍分析论证，最终找到通过使用MESSAGE指令的方法来进行分散设备与PLC之间的数据交换，从而解决了这一难题。

    配置站位于注入系统的最上游，通常要为数个注入站、数百口井提供母液，所以配置站新系统能否一次投产成功，直接影响下游注入站以及数百口井的生产运行。因此，如何缩短停产时间，快速完成新旧测控系统的切换，成了技术人员思考的新问题。

    为了在最短时间内顺利完成切换，技术人员利用自主研发的大型仿真检测设备，多次检查、测试程序。在投产当日，仅用半小时就完成了新软件的替换，极大的缩短了停产时间，实现了系统的平稳过渡。

    这个大队的技术骨干从审图、调研到测试，只短短三周时间，就完成了上、下位程序的编写，将配制系统由4个增加到5个；分散系统由8套增加到10套；熟化罐由24个增加到32个；I/O总点数由1100个增加到1480余个。并且对分散系统、熟化罐、供水泵的备用及配方进行了重新调整。

    目前，该配制站新测控系统已投入运行一百多天。填补了大庆油田采油一厂自主开发配制站测控系统的空白，标志着该厂测控系统自主开发水平又上了一个新台阶。