今年以来，中石化胜利油田孤东采油厂牢固树立一切生产经营活动均要以效益为中心的经营理念，一切工作都要坚持先算后干，让有限的成本发挥更大的效能，创造更多的效益。

  亏损井“成为”效益泉

  老油田投入高，产出少，效益低，似乎是一道难以逾越的坎儿。孤东采油厂的决策者也同样面临着考验。

  孤东7-36x1386井每天采出8立方米液体，含油只有0.1吨，成本却要3108元，按油价每吨4110元计算，开一天就亏2697元。

  这些低效甚至是亏损井控制的石油储量都是宝贵的存量资产，不能一关了之。如何让无效低效资产获得好效益？孤东采油厂一方面开展一体化综合治理，提高单井产量；一方面创新开发方式，探索高含水老油田的效益开发路径。孤东采油厂有230口亏损井，占总井数的12%。 在油田开发专家的帮助下，孤东采油厂全面剖析这些亏损井，先期选取能实现盈利的101口井进行治理。

  孤东油田出砂严重，虽然30年来不断改进防砂工艺，但由于长期强采强注对储层破坏严重，常规工艺效果越来越差。为此，孤东采油厂各专业统筹调整优化，建立了畅通的渗流通道。包括防砂优化技术在内，孤东厂细化形成6大类治理措施，使101口井全部扭亏为盈，平均单井日产油由0.31吨增至1.6吨，整体从每天亏损22万元变为盈利21万元。

  作业施工优质优价

  由于孤东油田地层性质等诸多原因，孤东油田油水井出砂严重，作业工作量大。据了解，孤东采油厂每年的作业工作量达2800多口次。作业成本是该厂成本管理的重点。如何提高修井质量，减少作业工作量，降低修井频次是确保效益提升的关键。

  为了提高作业综合效益，孤东采油厂实施井下作业“优质优价”风险管理，引入30、60、90天结算办法，根据油水井作业完工后生产周期的长短和作业后效果，给作业队劳务和费用实行阶梯式结算，奖优罚劣，提高作业队伍的质量意识，避免作业施工中存在的短期行为。今年一季度，孤东采油厂30天作业一次成功率达97.7%，同比上升了0.9个百分点。

  精挖管理降本增效

  年初以来，孤东采油厂各单位，结合年度成本指标，精细成本管理。孤东运输大队各基层队根据单车油料消耗情况，建立了单车油料消耗台帐，对运行公里数、油卡使用情况实施专人负责登记。为确保油料成本消耗与实际工作量相匹配，每月大队经营部门根据调度室提供的车辆运行记录，对基层队消耗情况进行检查，各基层队同时上报本月油料消耗使用情况书面分析，有效控制了成本。

  孤东综合大队大力开展挖潜增效、修旧利废，修复、加工抽油机配件103件，今年以来累计节约材料费用7万多元。该大队维修队在修理抽油机过程中，严格执行交旧领新制度，能修复的坚决不换新件，今年一季度，修复抽油机减速箱中间轴6套，游梁中轴承5套，刹车轮7个，节约资金4万元。

  孤东采油厂监测大队技术人员探索将废旧汽车碳刷改进后，替代吸水剖面测井仪释放器上的碳刷。经现场试验效果良好，在解决生产急需的同时，节约仪器维修费用2万余元。

  （尹永华  臧 莉  窦利萍）